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建筑材料采购与质量控制标准

一、建筑材料采购管理：源头把控，规范流程

材料采购是质量控制的第一道关口，其管理水平直接影响后续工程质量的稳定性。采购管理的核心在于实现“质优、价廉、及时、合规”的目标。

（一）供应商的选择与管理

供应商的选择绝非简单的价格比较，而是一个多维度的综合评估过程。应建立合格供应商名录制度，对供应商的资质信誉、生产能力、技术水平、质量保证体系、过往业绩及售后服务等进行全面考察与评审。优先选择那些具有行业良好口碑、生产规模稳定、质量保障能力强的供应商。对于关键材料和大宗材料，宜采用招标采购方式，通过充分竞争选择最优合作伙伴。同时，对供应商实行动态管理，定期进行业绩考评，对不合格供应商及时清出名录，确保供应渠道的可靠性。

（二）采购计划的制定与执行

采购计划应基于施工进度计划、设计图纸及相关规范标准进行编制，明确材料的名称、规格型号、数量、质量标准、进场时间及地点等要素。计划的制定需具有前瞻性和准确性，避免因材料供应不及时或规格不符影响施工进度，或因过量采购造成积压浪费。在执行过程中，需加强与设计、施工等部门的沟通协调，及时调整计划以应对工程变更等情况。

（三）采购合同的严谨性

采购合同是约束供需双方权利义务的法律文件，其条款的严谨性至关重要。合同中必须明确规定材料的质量标准（包括执行的国家标准、行业标准或双方约定的企业标准）、验收方法、检验依据、质量异议处理方式、违约责任等核心内容。对于新型材料或有特殊要求的材料，合同中应附详细的技术参数和质量保证协议，必要时可要求供应商提供样品封存，作为日后验收的依据之一。

（四）进场验收与初评

材料进场时，采购部门应会同监理单位（若有）及施工单位的材料管理人员、质量检查员共同对材料进行验收。验收内容包括：核对材料的名称、规格型号、数量是否与采购合同及送货单一致；检查材料的外观质量，如有无破损、锈蚀、变形等；核查材料的质量证明文件，如出厂合格证、出厂检验报告、产品说明书等是否齐全、真实、有效。对进口材料，还需检查报关单、商检证明等文件。只有在外观检查合格、质量证明文件齐全有效的前提下，方可同意材料进场，并按规定进行标识。

二、建筑材料质量控制要点：全程监控，责任到人

材料质量控制是一个系统性过程，贯穿于材料进场、存储、使用的各个环节，必须坚持“质量第一，预防为主”的方针，实行全过程、全方位、全员参与的控制机制。

（一）质量控制的基本原则

1.标准先行原则：严格按照国家现行的法律法规、技术标准、设计文件及合同约定的质量标准进行控制。

2.验评分离原则：材料的检验与评定应独立进行，检验数据是评定质量的唯一依据。

3.见证取样送检原则：对于涉及结构安全和使用功能的重要材料，必须在监理工程师或建设单位代表的见证下，按照规定的取样方法和频率，从进场材料中抽取试样，送至具有相应资质的第三方检测机构进行检验。

4.不合格否决原则：对经检验不合格的材料，坚决不予使用，并按照规定程序进行处理。

（二）材料进场检验与试验

进场材料验收合格后，并非万事大吉，还需按照规范要求进行抽样检验或试验。检验项目和批次应严格执行相关标准规定。例如，对钢筋原材，需进行屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯性能检验；对水泥，需检验其安定性、凝结时间、强度等指标。试验报告是材料能否投入使用的最终判定依据。只有试验合格的材料，方可批准用于工程。

（三）材料存储与保管控制

材料进场后至使用前的存储与保管，同样是质量控制的重要环节。不同性质的材料应有不同的存储要求：水泥、石灰等怕潮材料应存放在干燥通风的库房内，并做好防潮、防雨措施；钢筋、型钢等金属材料应防止锈蚀，可采取架空堆放、覆盖等措施；易燃易爆材料应单独存放，并远离火源，配备必要的消防器材。材料的堆放应井然有序，明确标识，做到“先进先出”，防止错用、混用和过期使用。

（四）施工过程中的材料质量控制

在施工过程中，应对材料的使用进行动态监控。例如，混凝土、砂浆等混合料的配合比应严格按照试验确定的配比执行，确保计量准确；不同批次的材料在使用前应进行核对，防止误用；对有特殊施工工艺要求的材料，应监督施工人员按照操作规程进行施工。同时，要注意材料在使用过程中的质量变异，如发现异常情况，应立即停止使用并查明原因。

（五）不合格材料的处理

对于经检验判定为不合格的材料，必须严格按照程序进行处理。严禁不合格材料在工程中使用。处理方式通常包括：退货、降级使用（需经设计和建设单位同意）、销毁等。对不合格材料的处理过程应有详细记录，并存档备查，以追溯原因，吸取教训，改进管理。

三、保障措施与持续改进：制度保障，提升效能

（一）健全质量管理体系与责任制度

建立健全覆盖材料采购、验收、检验、存储、使用等全过程的质量管理体系，明确各部门、各岗位的质量职责，做到责任到人，层层落实