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注塑科学试模流程

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目录

01

试模前准备

02

材料准备阶段

03

设备设置与调试

04

试模执行过程

05

结果分析评估

06

优化与报告输出

01

试模前准备

产品设计要求确认

材料特性匹配

根据产品用途和性能需求，确认所选塑料材料的流动性、收缩率、耐温性等特性是否符合设计要求，避免因材料不匹配导致成型缺陷。

结构合理性验证

核对产品图纸中的关键尺寸公差与模具加工精度是否兼容，必要时通过模流分析软件预测成型后的尺寸稳定性。

检查产品3D模型是否存在壁厚不均、尖锐转角或悬臂结构等设计问题，确保模具可顺利填充且脱模无变形风险。

尺寸公差评估

模具检查与准备

模腔与流道清洁

使用专用工具清除模具分型面、顶针孔和流道内的残留物或锈迹，确保注塑过程中无杂质混入产品。

冷却系统测试

通过通水试验检查模具冷却水路是否畅通，测量各回路流量均衡性，优化冷却效率以减少成型周期。

顶出机构调试

手动测试顶针板行程是否顺畅，调整顶出速度和距离，避免产品顶出时出现拉伤或变形。

依据产品结构复杂度，分段设置注射压力和速度，如高速填充薄壁区域后切换低速保压以减少内应力。

注射压力与速度分级

分别设定料筒各段温度、模具温度及热流道温度，确保熔体流动性均匀且冷却速率可控。

温度控制策略

通过经验公式计算初始保压参数，结合产品重量和浇口冻结时间动态调整压力衰减曲线。

保压时间与压力曲线

工艺参数预设定

02

材料准备阶段

材料性能匹配

根据产品力学性能、耐温性及外观要求，选择ABS、PC、PP等树脂基材，需结合熔融指数、收缩率等关键参数进行综合评估。高分子材料需通过DSC测试验证其热稳定性，确保注塑过程中不发生降解。

材料选择与干燥

干燥工艺控制

针对吸湿性材料（如尼龙、PET），采用除湿干燥机在设定温度下处理，使含水率低于0.02%。干燥时间需根据料斗容量和材料特性动态调整，避免过度干燥导致分子链断裂。

干燥参数验证

使用水分测定仪进行卡尔费休法测试，确保材料达到注塑要求。同时建立干燥记录台账，监控不同批次材料的含水率波动范围。

材料处理标准

色母混合规范

回料使用准则

材料存储条件

主料与色母按精确比例（误差±0.5%）通过失重式拌料机混合，混合时间不少于设定值。对于透明材料需采用扩散剂预处理，防止出现条纹或云斑缺陷。

未开封原料需在恒温恒湿仓库存放，温度控制在指定范围，相对湿度低于限定值。已开封材料须用氮气密封保存，并在规定周期内使用完毕。

允许添加经粉碎筛分后的洁净回料，比例不超过新材料的规定百分比。回料需经过熔指测试和灰分检测，确保其流动性和纯度符合标准。

熔融指数测定

通过热机械分析仪以特定升温速率测量，确定材料在负载下的耐热性能。测试结果直接影响模具冷却系统设计和脱模温度设定。

热变形温度测试

红外光谱分析

采用FTIR光谱仪检测材料分子结构，比对标准谱图确认材料纯度及是否混入杂质。此方法可快速识别材料批次间的成分差异。

使用熔体流动速率仪在标准载荷和温度下测试，记录10分钟内挤出物质量。该数据用于预测材料流动性和注塑工艺窗口，偏差超过5%需启动材料评审。

材料测试方法

03

设备设置与调试

注塑机参数配置

保压与冷却时间设定

通过实验确定最佳保压压力曲线及冷却时间，平衡产品尺寸精度与成型周期。保压不足易导致缩痕，过度保压则可能增加内应力。

注射压力与速度设定

根据材料特性和产品结构，精确调整注射压力与速度曲线，确保熔体充模均匀性，避免短射或飞边缺陷。需结合模流分析数据优化分段注射参数。

温度控制系统配置

针对不同塑料（如ABS、PC、PP等）设定料筒、喷嘴及热流道分区温度，确保熔体流动性稳定。温度波动需控制在±2℃以内，防止材料降解或冷料产生。

模具安装流程

模具定位与夹紧

使用精密定位环和锥面定位销确保模具与注塑机模板同心度，采用液压或机械夹紧系统施加均匀锁模力，防止模具偏移或分型面溢料。

顶出系统联动调试

热流道与温控器连接

调整顶针行程、速度及复位位置，确保产品脱模顺畅且无顶白或拉伤。需验证顶出时序与开模动作的同步性。

检查热流道加热元件阻抗及热电偶接线，配置多区独立温控模块，避免因温差导致流涎或滞流现象。

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3

干燥机参数验证

通过示教器编程调整取件路径、夹持力度及放置精度，避免产品变形或碰撞模具。同步测试与注塑机的信号交互延迟。

机械手轨迹优化

模温机PID调节

采用PID算法控制模具冷却水道进出口温差（±1℃内），针对高光面产品需使用高压模温机实现快速变温工艺。

校准料斗干燥机露点（建议≤-40℃）及风量，确保原料含水率达标（如PC需≤0.02%），防止气泡或银纹缺陷。

辅助设备校准

04

试模执行过程

设备预热与参数校准

确保注塑机、模具及周边设备达到稳定工作温度，检查射胶压力、保压时