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新能源车间生产流程标准化手册

一、总则

1.1目的与意义

本手册旨在规范新能源车间的生产作业流程，确保产品质量稳定可靠，提升生产效率，保障生产安全，降低运营成本，并为新员工培训及日常生产管理提供统一依据。通过标准化管理，实现生产过程的可控、可追溯，从而增强企业核心竞争力，适应新能源行业快速发展的需求。

1.2适用范围

本手册适用于新能源车间内所有生产相关人员，包括管理人员、技术人员、操作工人及质量检验人员。涉及从原材料入库检验、生产准备、各工序加工、装配、测试、包装入库至成品出库的全过程。

1.3基本原则

1.质量优先原则：所有生产活动必须以保证产品质量为首要前提，严格执行质量控制标准。

2.安全第一原则：强化安全意识，规范操作行为，杜绝安全事故发生。

3.效率优化原则：在保证质量和安全的基础上，持续优化流程，提升生产效率。

4.持续改进原则：定期对生产流程进行评估与回顾，吸纳先进经验，不断完善标准化体系。

5.可操作性原则：流程描述清晰、明确，便于员工理解和执行。

1.4职责分工

*生产管理部门：负责本手册的制定、修订、解释与监督执行；统筹生产计划，协调资源配置。

*技术部门：提供技术支持，参与工艺流程的优化与标准制定，解决生产中的技术难题。

*质量控制部门：负责原材料、在制品、成品的检验与质量监控，确保符合质量标准；参与质量事故的分析与处理。

*设备管理部门：负责生产设备的日常维护、保养与检修，确保设备完好及正常运行。

*车间班组长：负责本班组生产任务的具体组织与实施，监督员工按标准操作，确保生产进度与质量。

*操作员工：严格遵守本手册及相关操作规程，规范作业，确保产品质量与自身安全。

二、生产流程标准

2.1产前准备与物料管理

2.1.1生产计划接收与确认

生产管理部门下达生产计划至车间，车间主任组织班组长进行计划评审，明确生产任务、交付周期及质量要求。班组长将任务分解至各生产小组及个人。

2.1.2物料领用与检验

1.领料：领料员根据生产计划及物料清单，前往仓库办理领料手续。领料时需核对物料名称、规格、型号、数量，并检查包装是否完好。

2.IQC检验：物料领至车间后，由质量检验人员按照《进货检验标准》进行抽样或全检。检验合格物料方可投入生产，不合格物料按《不合格品控制程序》处理。

3.物料存储：合格物料应按指定区域、定置管理要求存放，做好标识，注明品名、规格、批次、数量及状态（待检、合格、不合格）。

2.1.3生产环境确认

1.温湿度控制：根据产品工艺要求，确认车间及特定工序区域的温湿度是否在规定范围内，并做好记录。

2.洁净度控制：对有洁净度要求的区域，检查空气净化系统运行状态，定期进行洁净度检测。

3.现场整理：确保生产现场通道畅通，物料、工具、设备摆放有序，无无关杂物。

2.1.4设备与工装点检

1.设备点检：操作人员在开机前，按照《设备日常点检表》对设备进行逐项检查，包括电源、气源、润滑、传动、安全防护装置等，确认设备处于完好状态。

2.工装夹具校验：对生产所需的工装夹具、模具等进行检查和必要的校准，确保其精度符合工艺要求。

3.首件试生产：在批量生产前，进行小批量首件试生产，经检验合格后方可正式投产。

2.2核心生产工序

2.2.1工序一：[例如：匀浆/搅拌]

1.操作前准备：

*检查设备各部件连接是否紧固，搅拌桨是否完好。

*确认所用原材料（如正极材料、负极材料、溶剂等）的种类、规格、数量符合配方要求。

*按照SOP要求穿戴好劳动防护用品。

2.操作步骤：

*按配方比例依次将原材料加入搅拌罐内，注意加料顺序和速度。

*设定搅拌转速、时间、温度等工艺参数。

*启动设备，进行搅拌作业。过程中密切观察搅拌状态，如有无异响、泄漏等。

*搅拌完成后，取样送检，检测浆料的固含量、粘度、细度等指标。

3.质量控制点：原材料配比准确性、搅拌参数稳定性、浆料各项性能指标。

4.注意事项：

*严禁违规操作设备，防止物料飞溅或设备损坏。

*保持作业区域通风良好。

*作业完毕后，及时清理设备及周边环境，做好生产记录。

2.2.2工序二：[例如：涂布/成型]

1.操作前准备：

*检查涂布机（或其他成型设备）各系统（如放卷、涂布头、烘干、收卷等）运行是否正常。

*准备好基材（如铜箔、铝箔），检查其表面质量。

*根据工艺要求，调整涂布厚度、宽度、速度等参数。

2.操作步骤：

*将基材安装在放卷机构上，引料穿过各导向辊、涂布头至收卷机构。

*启动设备，进行试涂布，检查涂布面是否均匀，有无漏涂、划痕、气泡等缺陷。