高速铁路桥面电缆槽防水及保护层综合项目施工关键技术交底.docVIP

新建铁路XX至XX客运专线

施工技术交底纪要

XXXX－8标段

工程项目：桥面电缆槽防水层及保

护层施工

编号：

记录者：（签字）

交底者：（签字）

技术负责：（签字）

技术部门：（盖章）

日期：

单位：XXXXXX集团第二工程XXXX二分部

交底记录

工程名称

XXXXXXXX-8标

分部（分项）工程

防水层

交底项目

桥面防水及保护层施工

图纸名称、图号

常见跨度梁桥面隶属设施(通桥（）8388A)

交底内容：

一、适用范围

新建铁路XX至XX客运专线XXXX-8标二分部桥梁电缆槽防水及保护层施工。

二、编制依据

1、《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB10752-）；

2、《常见跨度梁桥面隶属设施》通桥（）8388A。

三、防水层结构组成及注意事项

1、防护墙外侧防水层由“聚氨酯防水涂料+C40细石纤维混凝土保护层”组成，聚氨酯防水涂料厚度2mm，电缆槽内保护层细石纤维砼厚度为4cm，设2%横坡。

2、梁端头伸缩缝位置预留30cm暂不做防水，等伸缩缝安装完成后再补做。

3、保护层混凝土和梁体接缝处均采取聚氨酯防水涂料封边，封边宽度大于80mm，封边前必需用墨线弹出封边线，以确保封边高度一致。

4、防护墙过水孔处，应在过水孔底部及两侧涂刷防水涂料，并在底部铺设防水层。

5、防水涂料涂刷完成后进行贯通地线和过水孔管篦施工，应注意预防污染。

四、防水层施工

4.1、施工准备

（1）机械设备人员准备

机械、设备一览表

序号

名称

型号规格

单位

数量

备注

1

砼运输车

8m

台

3

2

振捣棒

φ50

台

2

3

振捣梁

台

1

4

模板

5cm槽钢

m

200

5

水准仪

台

1

6

全站仪

台

1

7

电焊机

台

2

8

刮尺

4m

把

2

人员一览表

序号

工种

人数

1

基层及涂层修补工人

2

2

滚涂及刷涂工人

4

3

喷涂工人

2

4

电工

1

5

技术员

1

6

安全员

1

（2）防水层施工前，要对作业人员进行培训和技术交底

4.2施工工艺步骤

桥面电缆槽防水层铺装施工工艺见下工艺步骤图。

4.3防水层施工

1、混凝土基层面检验及处理

(1)防水层施工前必需先对基层面进行验收，基层必需做到平整，无尖锐异物，不起砂，不起皮及无凹凸不平现象。

平整度要求：用1米长靠尺测量，空隙小于3mm，空隙只许可平缓改变，每米不超出1处。

不符合以上要求，必需进行凿除处理；或用水泥浆进行找平，用水泥沙浆找平时，基底必需清洁，湿润。用水泥沙浆作局部找平时必需在水泥沙浆中添加适量水容性建筑用胶粘剂，以增强水泥沙浆和基底粘结。

(2)涂刷防水涂料时基层应干燥。

基层

基层验收

基层处理

涂刷防水涂料

管篦及贯通地线施工

C40细石纤维砼施工

养护

下道工序施工

桥面电缆槽防水层铺装工艺步骤图

2、聚氨酯防水涂料层施工

(1)聚氨酯防水涂料涂装可采取喷涂或刮涂方法施工，厚度2mm，每平方米用量约2.4kg，应分两次喷涂，应做到喷涂均匀，喷涂后应随机洒砂一层，砂粒直径20~40目为宜。

(2)聚氨酯防水涂料由A、B两种组份组成，使用时必需按产品使用说明进行配比，每种组份称量误差不得大于±2%,配制时根据先主剂、后固化剂次序将液体倒入容器，并充足搅拌使其混合均匀，搅拌时间3~5分钟。

(3)配制好防水涂料应在20分钟内用完，随配随用。

(4)对防护墙、电缆槽竖墙等垂直部位使用毛刷或辊子先行涂刷，平面部位在其后涂刷。

(5)基层表面不得有明水，严禁雨中施工。气温高于35℃或低于5℃时不得施工。喷涂4小时或涂刷后12小时内必需预防雨淋、暴晒。防水层完全干固后，方可浇筑保护层。

3、细石纤维砼保护层施工

（1）纤维混凝土投料次序、搅拌方法、搅拌时间应经过现场匀质性试验确定。纤维混凝土宜先将骨料和纤维混合搅拌，再加入水泥、掺合料、水和外加剂，搅拌时间应较一般混凝土合适延长，大于3分钟。

（2）将混合均匀纤维混凝土均匀铺在梁体防水层上，用平板振捣器捣实，在拉动平板振捣器时速度应尽可能缓慢，使振捣时间为20秒左右，并无可见空洞为止。

（3）细石纤维混凝土设2%横坡，在梁端头伸缩缝位置预留30cm不施工细石纤维混凝土。

（4）混凝土靠近初凝时方可抹面，抹刀应光滑以免带出纤维，抹面次数不宜过多。

（5）混凝土浇筑后应立即进行保湿养护，避免失水过快。自然养护时，桥面应采取草袋或麻袋覆盖，并在其上覆盖塑料薄膜，桥面混凝土洒水次数应能保持表面充足潮湿，当环境相对湿度小于60%时自然养护应不少于28天，相对湿