金属材料加工工艺专题训练题.docxVIP

金属材料加工工艺专题训练题

金属材料加工工艺是制造业的基石，从航空航天到日常用品，无不依赖于对材料特性的深刻理解和加工方法的灵活运用。掌握这些工艺不仅需要扎实的理论基础，更需要通过实践与思考来深化认知。以下精选的训练题，旨在帮助读者巩固核心概念，提升分析和解决实际问题的能力。题目涵盖了常见的塑性加工、切削加工、焊接、热处理等关键领域，既有基础原理的辨析，也不乏工程实践的思考。

一、塑性加工工艺

塑性加工是金属材料成形的重要手段，其核心在于利用材料的塑性变形能力，通过外力作用实现形状的改变。

（一）基础概念辨析

1.选择题：在金属塑性加工过程中，以下哪项不是影响金属塑性的主要因素？

A.变形温度

B.变形速度

C.金属的晶格类型

D.模具的表面粗糙度

（参考答案与解析：D。模具表面粗糙度主要影响摩擦系数和工件表面质量，而非直接影响金属本身的塑性。金属的塑性主要受变形温度、变形速度、化学成分与组织以及应力状态等因素影响。晶格类型决定了材料滑移系的多少，对塑性有根本影响。）

2.简答题：请简述“加工硬化”现象及其在金属塑性加工中的利弊。

（参考答案与解析：加工硬化，即随着塑性变形程度的增加，金属材料的强度、硬度上升，而塑性、韧性下降的现象。其利在于：可作为强化金属材料的手段之一，尤其适用于那些不能通过热处理强化的材料；在多道次成形中，可利用前道次的加工硬化来控制后续变形的均匀性。其弊在于：当变形量较大时，过度的加工硬化会导致材料塑性过低，难以继续成形，甚至开裂，此时往往需要进行中间退火以消除硬化，恢复塑性，这无疑增加了工序和成本。）

（二）典型工艺分析

3.分析论述题：比较自由锻与模锻在工艺特点、应用范围及产品质量上的主要差异。

（参考答案与解析：自由锻是利用冲击力或压力，使金属在上下砧铁之间产生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸锻件的工艺。其特点是工艺灵活，工具简单，适合单件、小批量生产，特别是大型和特大型锻件的生产；但锻件精度较低，加工余量大，生产率不高，对工人技术水平要求高。模锻则是金属坯料在具有一定形状的锻模膛内受压变形，从而获得与模膛形状相符的锻件。其特点是锻件精度高，加工余量小，材料利用率高，生产率高，操作相对简单，易于实现机械化和自动化；但模具制造成本高，主要适用于中、小型锻件的大批量生产。在产品质量方面，模锻件的尺寸一致性好，流线分布更符合受力要求，力学性能较为均匀稳定。）

4.工艺设计题：某轴类零件（材料为45钢，直径50mm，长度200mm）需进行冷拔加工以提高其表面质量和尺寸精度，并适当提高其强度。原坯料为热轧圆钢。请简述其冷拔前应进行的主要准备工序，并说明各工序的目的。

（参考答案与解析：冷拔前的主要准备工序通常包括：

*退火：目的是降低热轧坯料的硬度，消除内应力，改善塑性，以便于后续的冷拔变形。对于45钢这类中碳钢，球化退火可获得均匀的球状珠光体，具有良好的冷变形性能。

*表面处理：通常包括酸洗和磷化（或涂层）。酸洗的目的是去除坯料表面的氧化皮和锈蚀，保证冷拔后表面质量。磷化（或涂覆润滑涂层如肥皂、石灰等）的目的是在坯料表面形成一层润滑膜，减少冷拔时坯料与模具之间的摩擦，降低拔制力，保护模具和坯料表面不被划伤。

*打头与矫直：打头是将坯料的一端镦粗或轧细，以便能顺利穿入拔模并被夹头夹持。矫直则是保证坯料具有良好的直线度，避免冷拔过程中产生偏心、弯曲等缺陷。）

二、切削加工工艺

切削加工是通过刀具与工件之间的相对运动，从工件上切除多余材料，以获得符合要求的尺寸、形状、位置精度和表面质量的零件的加工方法。

（一）基本原理与刀具

5.选择题：在金属切削过程中，切削热的主要来源是：

A.切屑与前刀面的摩擦

B.工件与后刀面的摩擦

C.被切削材料的弹性变形

D.被切削材料的塑性变形

（参考答案与解析：A、B、D。切削热主要来源于三个方面：一是被切削材料发生塑性变形所消耗的能量转化的热；二是切屑与刀具前刀面之间的摩擦所产生的热；三是工件已加工表面与刀具后刀面之间的摩擦所产生的热。其中，塑性变形和前刀面摩擦是主要热源。弹性变形所消耗的能量较小，产生的热量通常可忽略不计。）

6.简答题：什么是刀具的“标注角度”？简述在正交平面参考系中，刀具的几个主要标注角度（前角、后角、主偏角、副偏角、刃倾角）的定义及其对切削过程的主要影响。

（参考答案与解析：刀具的标注角度是指在刀具标注角度参考系中确定的切削刃与各刀面的方位角度，用于刀具的设计、制造、刃磨和检验。

*前角（γ?）：在正交平面内测量的前刀面与基面之间的夹角。前角增大，切削刃锋利，切削变形减小，切削力降低，切削温度下降，但刀具强度也随之降低。

*后角（α?）：在正交平面内测量的主后刀面与切削平面之间的夹角。