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电力公司设备点检与维护标准

引言

电力设备是电力系统安全稳定运行的物质基础，其健康状况直接关系到电力供应的可靠性与经济性。为规范公司设备管理行为，通过科学、系统的点检与维护工作，及时发现并消除设备隐患，预防设备故障，延长设备使用寿命，确保电力生产的安全、稳定、高效，特制定本标准。本标准适用于公司所属各发电、输电、变电、配电及相关辅助设备的点检与维护工作。

一、基本原则

1.安全第一，预防为主：将安全生产放在首位，通过预防性点检和维护，消除事故隐患，防止人身伤亡和设备损坏事故的发生。

2.全员参与，专业负责：建立健全设备管理责任制，明确各级人员在设备点检与维护中的职责，形成全员参与设备管理的良好氛围，同时强调专业技术人员的核心作用。

3.标准规范，科学有效：点检与维护工作应依据国家、行业相关标准及设备制造商提供的技术资料，结合公司实际情况，制定明确、可操作的标准和规程，确保工作质量。

4.实事求是，注重实效：根据设备的重要性、运行状况、环境条件等因素，合理确定点检周期、内容和维护策略，避免形式主义，追求实际效果。

5.持续改进，不断优化：定期对设备点检与维护工作的执行情况进行评估，分析存在的问题，吸收先进经验和技术，持续改进点检方法与维护工艺。

二、设备点检管理

（一）点检分类

1.日常点检：由运行值班人员或巡检人员在日常工作中，依据既定标准和项目，对设备进行的外观检查、运行参数记录、简单测试及清洁工作。重点关注设备有无明显异常声响、振动、渗漏、异味、变形、过热等现象。

2.专业点检：由检修专业技术人员或专职点检员，按照预定周期和项目，利用专业工具、仪器仪表，对设备的关键部位、核心参数进行的较为深入的检查和测试。包括对设备精度、性能、磨损情况等的检测与评估。

3.精密点检：针对重要设备或有特殊要求的部件，由专业技术人员或委托外部专业机构，采用先进的检测仪器和技术（如油液分析、振动频谱分析、红外热像检测等），进行的周期性或不定期的专项检查与诊断，以掌握设备的潜在缺陷和劣化趋势。

（二）点检内容与方法

1.点检内容：应涵盖设备的运行状态、性能参数、零部件完好性、润滑状况、紧固情况、电气连接、控制与保护系统、环境卫生等方面。具体内容需根据设备类型和重要程度制定详细的点检卡或标准作业指导书。

2.点检方法：

*目视检查：观察设备外观、颜色、液位、指示仪表、有无泄漏、积污等。

*听觉判断：聆听设备运行声音是否正常，有无异音。

*触觉检查：触摸设备表面温度、振动情况（需注意安全，防止烫伤、触电）。

*嗅觉辨别：闻设备有无焦糊味、油味等异常气味。

*仪器检测：使用温度计、万用表、振动仪、红外测温仪等工具进行定量检测。

*数据比对：将当前检测数据与历史数据、标准数据进行对比分析。

（三）点检周期

点检周期的确定应综合考虑设备的重要性、运行条件、故障发生规律、维护成本等因素，可分为日、周、月、季、半年、年等不同级别。对于关键设备或有劣化倾向的设备，应适当缩短点检周期。点检周期应在实践中根据设备状况和点检效果进行动态调整。

（四）点检记录与分析

1.点检记录：点检人员必须认真填写点检记录，内容应准确、清晰、完整，包括点检时间、地点、设备名称编号、点检项目、发现问题、数据记录、处理意见及点检人等信息。记录形式可采用纸质点检卡或电子化管理系统。

2.数据汇总与分析：定期对点检数据进行汇总、整理和分析，运用统计分析、趋势分析等方法，识别设备的劣化趋势和潜在故障模式，为制定维护计划提供依据。对于发现的重大隐患或重复出现的问题，应及时组织专题分析。

三、设备维护管理

（一）维护分类

1.预防性维护：根据设备的磨损规律、运行时间或状态监测结果，在设备发生故障前，有计划地进行的维护活动。包括定期清洁、润滑、紧固、调整、部件更换、性能测试等。

2.故障性维护（修复性维护）：设备发生故障或性能降低至合格水平以下时，为恢复其正常功能而进行的维修活动。应做到快速响应，及时抢修，减少故障停机时间。

3.改进性维护：结合设备检修或基于点检、故障分析结果，对设备的结构、材料、工艺等方面进行改进，以提高设备的可靠性、经济性、安全性或延长其使用寿命。

（二）维护内容与工艺

1.清洁：定期对设备内外进行清扫、擦拭，去除灰尘、油污、杂物等，保持设备清洁，防止因脏污导致散热不良、绝缘降低、动作卡涩等问题。

2.润滑：按照设备润滑手册的要求，正确选择润滑剂（油脂、润滑油）的种类和牌号，定期对轴承、齿轮等摩擦部位进行加油、换油，确保良好润滑，减少磨损。

3.紧固：对设备各连接部位的螺栓、螺母等进行检查和紧固，防止因松动导致振动、发热、接触不良甚至设备损坏。

4.调整：根据设备运行