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砂浆振动台操作规范

砂浆振动台是建筑材料检测、混凝土制品生产及砂浆性能试验中常用的关键设备，其操作规范性直接影响试验数据的准确性与设备使用寿命。为确保设备安全运行、试验结果可靠，需严格遵循以下操作要求，涵盖操作前准备、运行操作、停机管理、维护保养及安全控制等全流程环节。

一、操作前准备

操作前需完成设备状态检查、环境条件确认及人员防护准备，确保各环节符合运行要求。

1.设备基础检查

首先检查振动台安装基础是否稳固。振动台应安装在水平、坚实的混凝土基础上，基础厚度不小于200mm，且与其他设备或墙体保持至少500mm间距，避免振动传导干扰。使用水平仪检测台面水平度，误差需控制在0.1mm/m以内；若台面倾斜，需通过调整底部调节螺栓或垫铁校正，确保振动过程中试模受力均匀。

2.机械部件检查

重点检查振动电机、弹簧组件及连接螺栓状态。振动电机需固定牢固，其与台面连接的螺栓应无松动（可用扭矩扳手按设备说明书规定的力矩值校验，一般M12螺栓力矩为40-50N·m）；观察电机散热孔是否畅通，无灰尘或杂物堵塞。弹簧组件需逐一检查，确认无变形、断裂或锈蚀，弹簧与台面、底座的接触点应平整，无偏移；若弹簧自由长度偏差超过原长的5%或出现裂纹，需立即更换。

3.电气系统检查

接通电源前，检查控制箱内线路是否完好，接线端子无松动、氧化；断路器、接触器触点应清洁，无烧蚀痕迹。测试设备接地保护，接地电阻需≤4Ω（可用接地电阻测试仪测量），确保漏电保护装置有效。电源电压需符合设备标称值（一般为380V±10%），频率50Hz±2%，三相电压不平衡度不超过2%，避免因电压波动导致电机过热或振动异常。

4.环境与辅助工具准备

操作场地应干燥、通风，温度5-35℃，相对湿度≤85%，无腐蚀性气体或强电磁干扰。试验前需准备符合标准的试模（如砂浆立方体试模尺寸70.7mm×70.7mm×70.7mm）、夹具（专用压块或螺栓夹具）、计量工具（秒表、钢尺）及清洁工具（毛刷、吸尘器）。试模需提前清理，内壁涂抹脱模剂（如机油与煤油按1:3混合），避免砂浆粘连。

5.人员资质与防护

操作人员需经设备使用培训，熟悉《砂浆基本性能试验方法标准》（JGJ/T70）及设备说明书要求，掌握紧急停机操作。作业时需穿戴防砸鞋、防护手套，长发需束起，避免衣物或饰品卷入运动部件；严禁酒后、疲劳或患病状态下操作设备。

二、运行操作流程

设备启动至停机的全流程需严格按步骤执行，确保振动参数符合试验要求。

1.试模安装与固定

将搅拌均匀的砂浆分两层装入试模：第一层装至试模高度的1/2，用捣棒均匀插捣25次（插捣深度至下层表面）；第二层装满试模，插捣25次（插捣深度穿透至第一层）。装料完成后，将试模平稳放置于振动台台面中心位置，确保试模中心与台面中心重合（偏差≤10mm）。使用专用夹具固定试模：若为螺栓夹具，需对角均匀拧紧，确保试模与台面无间隙；若为压块夹具，压块应均匀分布于试模边缘，压力以试模振动时无位移为准（可通过轻推试模检查固定效果）。

2.参数设置与启动

打开控制箱电源，根据试验标准设置振动参数：普通砂浆振动时间为120±5秒（依据JGJ/T70-2022，振动频率50Hz，振幅0.5mm）；干混砂浆或特种砂浆需按产品说明书调整时间（如自流平砂浆振动时间可缩短至60秒）。设置完成后，确认控制箱显示参数与试验要求一致（频率误差≤1Hz，振幅误差≤0.1mm）。启动设备时，先按下“启动”按钮，观察设备运行状态：振动应平稳无跳跃，无异常声响（正常运行噪音≤85dB），台面振幅均匀（可用激光测振仪检测，各点振幅差≤0.05mm）。

3.运行过程监控

设备运行中，操作人员需全程值守，密切观察以下指标：

-振动状态：若出现台面倾斜、试模松动或异常抖动（如振幅突然增大或减小超过20%），应立即按下“急停”按钮，切断电源排查原因（可能原因为弹簧断裂、电机故障或试模固定不牢）。

-电机温度：用红外测温仪检测电机表面温度，连续运行时温度不得超过70℃（B级绝缘电机极限温度为130℃，但需预留安全余量）；若温度异常升高（每分钟升温超过5℃），需停机冷却并检查电机散热情况。

-时间控制：使用秒表同步计时，确保振动时间与设置值一致（误差≤2秒）；严禁随意延长或缩短振动时间，避免影响砂浆密实度（振动不足会导致内部气孔率增加，振动过度会造成砂浆离析）。

4.停机与试模取出

振动完成后，按下“停止”按钮，待台面完全静止（约5-10秒）后再切断控制箱电源。使用工具缓慢松开夹具（避免试模突然移位），双手平稳取出试模，放置于养护架上（