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2025年职业技能鉴定-铸造造型(芯)工-铸造造型(芯)工(高级技师)历年参考题典型考点含答案解析

一、选择题

从给出的选项中选择正确答案（共50题）

1、在铸造生产中，下列哪项是影响砂型强度的主要因素？

A.原砂粒度；

B.黏结剂种类与加入量；

C.混砂时间；

D.砂温

【参考答案】B

【解析】砂型强度主要取决于黏结剂的性能和加入量。黏结剂如黏土、树脂等能有效增强砂粒之间的结合力。原砂粒度、混砂时间和砂温虽有一定影响，但属于次要因素。黏结剂不足会导致砂型易碎，过多则可能影响透气性。因此，合理控制黏结剂是保证砂型强度的关键。

2、下列哪种造型方法适用于大批量、形状复杂的铸件生产？

A.手工造型；

B.振压造型；

C.高压造型；

D.刮板造型

【参考答案】C

【解析】高压造型通过高压力紧实型砂，型砂紧实度高且均匀，尺寸精度好，适合大批量、复杂铸件自动化生产。振压造型压力较低，紧实度不均；手工和刮板造型效率低，适用于单件小批量。高压造型配合造型线可实现高效稳定生产。

3、铸铁件产生缩孔的主要原因是？

A.浇注温度过高；

B.冷却速度过快；

C.补缩不足；

D.型砂透气性差

【参考答案】C

【解析】缩孔是金属凝固时体积收缩未能得到充分补缩所致。冒口设计不合理或补缩通道不畅会导致局部金属液无法补充。浇温过高可能加剧收缩，但根本原因是补缩系统失效。提高冒口效率、优化浇注系统可有效防止缩孔。

4、树脂砂造型中，常用的硬化方式是？

A.烘干硬化；

B.气雾硬化；

C.自硬或加热硬化；

D.振动硬化

【参考答案】C

【解析】树脂砂通过加入固化剂实现自硬，或通过加热（如壳芯法）加速硬化。自硬树脂砂操作灵活，适合复杂芯型；加热硬化用于壳芯制造。气雾硬化（如CO?法）用于水玻璃砂，不适用于多数树脂砂体系。

5、铸造工艺图中，加工余量的确定主要依据？

A.铸件材质；

B.铸造方法与尺寸精度；

C.浇注系统形式；

D.冒口位置

【参考答案】B

【解析】加工余量需根据铸造方法（如砂型、精密铸造）和铸件尺寸精度要求确定。不同工艺的表面粗糙度和尺寸偏差不同，影响后续机加工预留量。材质和冒口位置影响收缩与补缩，但不直接决定余量大小。

6、下列哪种缺陷属于表面缺陷？

A.气孔；

B.缩松；

C.粘砂；

D.裂纹

【参考答案】C

【解析】粘砂是型砂黏附在铸件表面，属典型表面缺陷，影响外观和清理难度。气孔、缩松、裂纹可为内部或贯穿性缺陷。粘砂常因砂型耐火度不足或浇注温度过高引起，可通过改善涂料或砂质预防。

7、冷芯盒法制芯所用的黏结剂主要是？

A.酚醛树脂；

B.聚异氰酸酯树脂；

C.水玻璃；

D.黏土

【参考答案】B

【解析】冷芯盒法采用聚异氰酸酯与聚醇树脂体系，通入胺气催化快速硬化。该工艺硬化速度快、尺寸精度高，适用于复杂薄壁芯体。酚醛树脂用于壳芯法，水玻璃用于CO?法，黏土用于黏土砂，均非冷芯盒主流。

8、铸造合金收缩过程分为三个阶段，其中最易产生裂纹的是？

A.液态收缩；

B.凝固收缩；

C.固态收缩；

D.相变膨胀

【参考答案】C

【解析】固态收缩发生在金属完全凝固后，受阻时产生内应力，当应力超过强度极限即产生热裂或冷裂。液态和凝固收缩主要影响缩孔形成。合理设计结构圆角、控制冷却速度可减少固态收缩应力。

9、为提高砂芯的透气性，应采取的措施是？

A.增加黏结剂；

B.降低原砂粒度；

C.添加木屑或焦炭粉；

D.延长硬化时间

【参考答案】C

【解析】添加木屑、焦炭粉等易燃物在高温下燃烧形成孔隙，显著提高透气性。增加黏结剂会堵塞孔隙，降低透气性；细砂粒度减小孔隙率；硬化时间不影响最终透气结构。此法常用于厚大铸件芯体。

10、水玻璃砂采用CO?硬化法时，硬化原理是？

A.树脂交联反应；

B.酸碱中和反应；

C.二氧化碳与水玻璃生成硅胶；

D.脱水结晶

【参考答案】C

【解析】CO?与水玻璃（硅酸钠）反应生成硅酸凝胶（SiO?·nH?O），脱水后形成网状结构，实现硬化。该过程快速简便，但硬化不均，表层易粉化。需控制吹气时间与压力，避免过吹或欠吹。

11、铸件产生热裂的根本原因是？

A.浇注速度过快；

B.凝固期间收缩受阻；

C.型砂含水量高；

D.冷却速度慢

【参考答案】B

【解析】热裂发生在金属凝固末期，因收缩受铸型或铸件结构阻碍，产生拉应力超过材料强度所致。常出现在应力集中部位。优化结构设计、提高铸型退让性可有效预防。含水量高易致气孔，非热裂主因。

12、在确定浇注位置时，铸件重要加工面应朝下或侧立，主要目的是？

A.便于造型；

B.防止变形；

C.避免气孔；

D.保证表面质量

【参考答案】D

【解析】重要加工面朝下或侧立可避免浮渣、气泡附着，减少表面缺陷，保证致密