铅酸电池储能系统专项方案设计有集装箱.docxVIP

技术方案

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集装箱式铅酸蓄电池成套设备

集装箱式铅酸蓄电池成套设备

方案设计汇报

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1月

目录

TOC\o1-2\h\z\u目录 2

1需求分析 3

2集装箱方案设计 3

2.1集装箱基础介绍 3

2.2集装箱接口特征 5

2.3系统具体设计方案 7

2.4集装箱温控方案 14

3电池组串成组方案 16

3.1电池组串内部及组间连接方案 18

3.2系统拓扑图 19

4蓄电池管理系统(BMS) 20

4.1BMS系统整体构架 20

4.2BMS系统关键设备介绍 22

4.3BMS系统保护方法 24

4.4BMS系统通信方案 25

需求分析

集装箱式铅酸蓄电池成套设备供货范围包含铅酸蓄电池、隶属设备、标准40尺集装箱、备品备件、专用工具和安装附件等。

每个标准40尺集装箱含管式胶体（DOD801200次以上）或富液式（DOD801400次以上）免维护铅酸蓄电池、电池架及附件、电池管理系统（含外电路）、电池直流汇流设备、设备间连接电缆及电缆附件（包含铜鼻、螺栓、螺母、弹垫、平垫等）、动力及控制信号接口等。

依据标书要求，综合铅酸电池特征，对于储能系统进行以下设计：

每3个标准40尺集装箱承载2MWh，每个集装箱由336只2V1000Ah管式胶体铅酸电池串联而成，电压672V，电池串容量672kWh。每3个集装箱并联到一台500kWh储能双向变流器。三个电池堆总容量可达2MWh，故本方案中三个集装箱为一单元，每个单元配置一套BMS电池管理系统,可监控每颗单体电池工作情况。集装箱中另含烟感探头、消防灭火器、加热器、摄像头、温湿度监测等设备，以确保铅酸电池安全稳定工作环境，实现远程监控。

集装箱方案设计

集装箱基础介绍

依据项目要求，同时考虑电池堆成组方法、集装箱内辅助系统设计、安装和日常巡视和检修等各方面，选择40英尺标准集装箱。外部尺寸：12192*2438*2591mm。

本项目共需要42个40英尺标准集装箱。集装箱设计静态承重60t，最大起吊承重45t。

集装箱关键任务是将铅酸电池、通讯监控等设备有机集成到1个标准40尺集装箱单元中，该标准单元拥有自己独立供电系统、温度控制系统、隔热系统、阻燃系统、火灾报警系统、电气联锁系统、机械连锁系统、安全逃生系统、应急系统、消防系统等自动控制和安全保障系统。

铅酸电池安装在电池支架上，支架采取螺栓固定方法安装在箱底。BMS柜及空调采取落地安装。动环监控柜采取壁挂式安装，内部整合了智能控制单元。动力配电箱采取壁挂式安装方法。

集装箱内动力供电线及环境设备监控电线采取内走线方法，表面无走线槽及走线管；蓄电池动力输出和BMS监控及接口线采取线槽式走线，方便维护。

集装箱外形图以下所表示。

方安案1：采取侧维护门型式

方案二：采取一侧维护门型式

集装箱储能项目外型图

集装箱接口特征

集装箱机械接口特征

集装箱可满足满载情况下整体起吊要求。集装箱整体采取螺栓安装固定方法，方便移动。螺栓固定点和整个集装箱非功效性导电导体（集装箱金属外壳等）可靠联通，同时，以铜排形式向用户提供2个符合电力标准要求接地点。集装箱防护等级为IP54。

固定方法以下图所表示。

集装箱电气接口特征

集装箱内部本身设备采取双重供电模式。一个为交流供电模式，接口为380V交流；另一个为直流独立供电模式，为集装箱环境支持设备和通讯监控设备提供可靠电力保障。正常情况下箱体电源供给取自外部交流电源，当外部电源供给发生故障时，自动切换至直流独立供电模式，从铅酸电池获取动力电源。

储能系统提供电压为672V（胶体铅酸蓄电池，2V1000AH，336只串联）正负极直流电力输入输出接口。

箱内BMS采取RS485接口或CAN接口同外部PCS进行通信，采取以太网接口或485接口同后台监控进行通信，提供蓄电池状态信息、报警信息、集装箱环境监测信息，并含有“四遥”功效。

动力及监控通信电缆进出线方法均为下进下出。动力线及监控线分开走线。动力线采取2根1*300mm2RVV22线缆；RS485和以太网使用线缆为标准带屏蔽层双绞线。

集装箱通讯接口特征

集装箱采取统一对外通信接口，包含两个RS485（ModbusRTU）接口和2个工业以太网接口，和一个CAN接口。通信接口型式、性能和技术指标以下：

RS485：接口采取标准RS485电气规范接口。规约采取ModbusRTU模式；物理层通讯口采取RS485，采取屏蔽双绞线做通讯介质；通讯口链路波特率可选择2400、4800、9600和19200，缺省选择9600；链路传输模式为1主多从半双工。BMS做主机，PCS做从机。

以太网：接口采