高炉原燃料供应及机械化贮运设施设计方案.pdfVIP

4原供应及机械化贮运设施

4.1概述

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钢铁淘汰、结构调整，新建2500m高炉原供应

及机械化贮运设施包括：槽上供料设施、原煤系统、炼铁副产品设施（包括

水渣贮运设施、槽下返矿、返焦设施）。

槽上供料(包括烧结、球团、块杂矿)接口位于槽前第一个站(槽前筛分

间)。供焦接口位于GJ1站。

高炉年产水渣约126万t，采用带式输送机输送水渣堆场，采用汽车外运。

高炉槽下返矿直接通过带式机送往筛下返矿带式机，再经带式机送往返矿

仓后直送烧结厂。返焦从炼铁返焦仓直接用汽车外运。

原煤贮运系统采用带式输送机将翻车机室来煤运至煤焦库。向高炉供

煤时，采用带式输送机将煤焦库内的原煤运往高炉喷粉主厂房内的原煤仓。翻车

机室来焦炭也在煤焦库，采用带式输送机向高炉供焦。翻车机来输入带式机

接口位于M1站。煤焦库输出接口位于GJ1站。

4.2槽上供料设施

1）槽上供料设施的规模及组成

（1）槽上供料设施规模

槽上供料设施所供原品种及年供料量见表4-1。

原品种及年供料量表表4-1

序号原料名称高炉年耗量万t/a方式

1烧结矿274.6带式输送机

2球团矿90.8带式输送机

3块杂矿18.2带式输送机

4焦炭75.6带式输送机

共计459.2

（2）槽上供料设施组成

槽上供料设施由高炉贮矿槽、贮焦槽、槽上供料部分、站、卸料小车

和带式输送机线等组成。

2）工艺流程及设备

槽上供料设施设有四个设施：1、焦炭设施；2、大烧结矿设

施；3、小烧结矿设施；4、球团矿、块杂矿设施。四套设施可互为备用。

现描述如下：

（1）大、小烧结矿系统

烧结矿系统以槽前筛分站为设计交接点（参见总图），烧结矿由

烧结厂至筛分间，筛分间内外来烧结矿带式输送机头部接口相对标高为＋

44.700m(相对高炉矿焦槽地坪标高)。烧结矿在筛分间经筛分后，分为粗烧结矿

（12～50mm）、细烧结矿（5～12mm）和返矿（5mm级）三个级别，粗烧结矿和

细烧结矿分别由大烧结矿带式输送机和小烧结矿带式输送机送至高炉矿槽上，由

卸料小车卸入各自相应的矿槽内。筛分间内设有两台烧结矿分级筛，一用一备，

处理能力暂定800t/h。

烧结矿带式输送机输送能力与烧结厂输出带式机能力一致，暂定为800t/h，

带宽B=1200mm，带速为2m/s。

（2）球团矿、块杂矿系统

球团、块杂矿系统设计范围从槽前筛分站至高炉槽上，球团、块

杂矿由