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企业动设备与静设备管理规范

一、总则

1.1目的与依据

为规范企业各类设备的管理，确保设备安全、稳定、长周期、满负荷、优质运行，提高设备综合效率，降低故障率，延长设备使用寿命，保障生产经营活动的顺利进行，依据国家相关法律法规、行业标准及企业实际情况，特制定本规范。

1.2适用范围

本规范适用于企业内所有生产、辅助生产系统的动设备与静设备的规划、选型、采购、安装、验收、使用、维护、检修、改造、报废等全生命周期管理活动。

1.3管理原则

设备管理应坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，遵循“全员参与、分级负责、标准规范、持续改进”的原则，推行设备全生命周期规范化管理模式。

二、组织机构与职责

2.1组织机构

企业应建立健全设备管理网络，明确设备管理的主管部门，各生产单位设立相应的设备管理岗位和专职（或兼职）设备管理人员。

2.2职责分工

2.2.1设备管理部门

负责制定和完善企业设备管理规章制度、技术标准；组织设备的选型、采购（或自制）、安装、调试、验收；监督检查设备的使用、维护、检修工作；组织开展设备技术改造和状态监测；负责设备档案管理、备品备件管理、特种设备管理以及设备管理专业人员的培训等。

2.2.2生产单位

严格执行设备管理的各项规章制度和操作规程；负责本单位设备的正确使用、日常点检、清洁、润滑、紧固等维护保养工作；及时上报设备故障和隐患；参与设备的安装、调试、验收及检修工作；管理本单位的设备技术档案和相关记录。

2.2.3操作人员

严格遵守设备操作规程，正确使用设备；负责设备的日常点检和简单维护；做好设备运行记录；发现设备异常情况及时报告并参与处理。

三、动设备管理

3.1动设备范围

主要包括泵、风机、压缩机、电动机、减速机、搅拌设备、输送设备等以运动部件为主要特征的设备。

3.2前期管理

3.2.1选型应综合考虑工艺要求、可靠性、经济性、安全性、环保性及维修便利性，优先选择技术先进、性能可靠、能耗低、易维护的成熟产品。

3.2.2设备采购应符合招投标管理规定，签订规范的采购合同，明确技术要求、质量标准、验收条款及售后服务。

3.2.3设备到厂后，应组织相关部门进行开箱验收，核对设备型号、规格、数量、技术资料及附件的完整性、完好性。

3.2.4安装调试应严格按照施工方案和技术规程进行，确保安装质量，调试合格后方可投入试运行。

3.3使用与维护

3.3.1操作人员必须经过培训合格后方可上岗，严格执行操作规程，严禁超温、超压、超速、超负荷运行。

3.3.2建立设备日常点检制度，明确点检项目、周期、方法和责任人，及时发现和处理设备隐患。

3.3.3加强设备润滑管理，严格执行“五定”（定点、定质、定量、定时、定人）和“三级过滤”制度，确保润滑良好。

3.3.4定期对设备进行清洁、紧固、调整和防腐处理，保持设备及周围环境整洁。

3.4故障管理与检修

3.4.1建立设备故障报告和处理流程，发生故障应及时组织抢修，分析故障原因，制定防范措施。

3.4.2实行计划检修与状态检修相结合的检修模式。根据设备运行状况、技术状况及生产安排，制定合理的检修计划。

3.4.3检修工作应严格遵守检修规程和安全作业规程，做好检修前的准备工作（包括方案制定、备件材料准备、安全措施落实等），检修过程中要保证质量，做好记录，检修后应进行验收。

3.4.4积极推广应用状态监测与故障诊断技术，如振动分析、油液分析、温度监测等，提高设备故障早期预警能力。

四、静设备管理

4.1静设备范围

主要包括压力容器（反应釜、储罐、塔器等）、工业管道、换热器、反应器、锅炉（部分企业归属静设备管理）、阀门、法兰、密封件等以静止状态工作为主的设备及部件。

4.2前期管理

4.2.1设计、制造、安装、验收必须符合国家及行业相关标准规范，特别是特种设备，其设计、制造、安装单位必须具备相应资质。

4.2.2设备到货验收除核对外观、尺寸、附件外，还应重点核查产品质量证明文件、安装使用说明书、监检证书等技术资料。

4.2.3安装施工单位应具备相应资质，安装过程应接受监督检验，确保施工质量符合设计要求。

4.3使用与维护

4.3.1严格控制操作工艺参数，严禁超温、超压、超液位运行。

4.3.2定期对静设备进行外观检查、壁厚测定、无损检测（如UT、RT、MT、PT）、硬度检测、金相分析等，评估设备腐蚀、磨损、变形等状况。

4.3.3加强密封管理，定期检查法兰、阀门、人孔等密封部位，防止泄漏。

4.3.4对有腐蚀倾向的设备，应采取有效的防腐措施，如衬里、涂层、阴极保护等，并定期检查防护效果。

4.4定期检验与安全附件管理

4.4.1严格执行特种设备定期检验制度，按照规定周期向特种设备检验机构申请定期检验，未经检验或检验