材料物理第四章.pptVIP

疲劳特点（1）疲劳是低应力循环延时断裂，即具有寿命的断裂。其断裂应力水平往往低于抗拉强度，甚至屈服强度。断裂寿命随应力不同而变化，应力高则寿命短，应力低则寿命长。（2）疲劳是脆性断裂。由于一般疲劳的应力水平比屈服强度低，所以不管是韧性材料或脆性材料，在疲劳断裂前均不会发生塑性变形及有形变预兆，它是在长期积累损伤的过程中，经过裂纹萌生和裂纹缓慢扩展到临界尺寸时才突然发生的，因此，疲劳是一种潜在的突发性断裂，容易造成事故和经济损失。*第61页，共92页，星期日，2025年，2月5日（3）疲劳对缺口（缺口、裂纹及组织缺陷）十分敏感。由于疲劳破坏是从局部开始的，所以其对缺陷具有高度的选择性。缺口和裂纹因应力集中增大对材料的损伤作用，组织缺陷（夹杂、疏松、白点、脱碳等）降低材料的局部强度，二者都会加快疲劳破坏的开始和发展。（4）疲劳断裂也是裂纹萌生和扩展过程。因应力水平低，所以具有明显的裂纹萌生和缓慢扩展阶段，相应的断口上有明显的疲劳源和疲劳扩展区，只是在裂纹最后失稳扩展时才形成了瞬时断裂区。*第62页，共92页，星期日，2025年，2月5日4.3加工硬化加工硬化—在常温下经过塑性变形后材料的强度提高，塑性降低的现象。加工硬化是由于位错增殖所引起的，所以能够产生加工硬化的材料必须是位错能够滑移的材料。像陶瓷等脆性材料不会出现加工硬化。有时，热弹性高分子也会出现硬化现象，但它的变形机制与金属塑性形变完全不同。热弹性高分子材料在塑性变形时的硬化现象，其原因不是加工硬化，而是长链分子发生了重新排列甚至晶化。当所加应力超过热弹性高分*第63页，共92页，星期日，2025年，2月5日子材料如聚乙烯的屈服强度时，分子链之间的极化键发生断裂，分子链被拉长，并沿拉伸方向重新排列。所以经过冷加工后的高分子材料的强度，尤其是沿着拉伸方向的强度会增加。加工硬化的变形机制图4.19是最常见的塑性材料的应力—应变曲线。如果所加的应力σ1大于屈服强度，材料将发生永久变形ε1。即使在移去应力σ1以后，这个应变ε1仍然会存在，不会消失。如果利用已*第64页，共92页，星期日，2025年，2月5日经发生过应变ε1的材料再次进行拉伸试验，就会发现它的应力—应变曲线不再与图4.19（a）相同，而是如图4.19（b）所示。在这个新的拉伸试验中，材料的屈服强度不再是σf，而是σ1，同时，延伸率也小于前次拉伸试验。如果此时将应力增加到σ2后，再次移去应力，材料的屈服强度又会增加到σ2。这样在每次拉伸试验中增加一点应力，可以使材料的屈服强度逐渐增高，同时作为材料塑性指标的延伸率逐渐降低。*第65页，共92页，星期日，2025年，2月5日硬度试验由于设备简单操作方便迅速，同时又能敏感地反映出金属材料的化学成分和组织结构的差异，因而被广泛用于检查金属材料的性能、加工工艺的质量或研究金属组织结构的变化。因此，硬度试验特别是压入硬度试验在生产及科学研究中得到了广泛的应用。现对几种常见的硬度试验分述如下。*第29页，共92页，星期日，2025年，2月5日1.布氏硬度试验布氏硬度试验的原理是用一定直径D（mm）的钢球或硬质合金球为压头，施以一定的试验力F（kfg或N），将其压入试样表面（图4.8a），经规定保持时间t（s）后卸除试验力，试验表面将残留压痕（图4.8b）。测量压痕平均直径d（mm），求得压痕球形面积A（mm2）。布氏硬度值（HB）就是试验力F除以压痕球形表面积A所得的商，其计算公式为（4-6）通常，布氏硬度值不标出单位。*第30页，共92页，星期日，2025年，2月5日由于压头的材料不同，因此布氏硬度值用不同的符号表示，以示区别。当压头为淬火钢球时，其符号为HBS（适用于布氏硬度值在450以下的材料）；当压头为硬质合金时，其符号为HBW（适用于布氏硬度值在450~650以上的材料）。*第31页，共92页，星期日，2025年，2月5日对于材料相同而厚度不同的工件，味蕾测得相同的布氏硬度值，在选配压头直径D及试验力F时，应保证得到几何相似的压痕（即压痕的压入角ф保持不变），如图4.9所示。为此，应使*第32页，共92页，星期日，2025年，2月5日对于软硬不同的材料，为了测得统一的、可比较的硬度值，应选用不同的F/D2比值，