钢结构除锈专项方案.docVIP

工程概况

为确保本防腐工程质量，按期完成施工任务，依据我企业多年来施工经验，结合实际情况，特编制以下方案。

编制依据

1、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-）；

2、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-）；

3、《石油化工钢结构工程施工质量验收规范》（SH/T3507-）；

4、炼油、化工施工安全规程（HGJ233-87、SHJ505-）；

5、石油化工工程施工及验收统一标准（SH3508-96）；

6、《石油化工涂料防腐蚀工程施工质量验收规范》（SH/T3548-）；

7、由SEI提供150万吨/年催化裂解制乙烯装置（DCC）工程设计图纸。

钢结构防腐施工工艺

钢结构抛丸除锈达成Sa2.5级→检验合格→(4小时内)涂刷环氧富锌底漆第一道→检验补涂→涂刷环氧富锌底漆第二道→检验补涂→质检验收。

3.1、表面处理钢结构在涂装之前进行表面处理。经处理后金属表面清洁度和表面粗糙度必需达成规范要求。

3.1.1、表面处理质量应达成涂装前钢材表面预处理规范Sa2.5级标准。被涂物表面无可见油脂和污垢，没有附着沙尘、铁砂和金属氧化物，表面含有金属光泽。

3.1.2、空气相对湿度应低于70％，基体金属表面温度不低于-3℃。

3.1.3、在不利气候下，应采取有效方法，如采暖、遮盖、场地固化等方法，以满足对工作环境要求。

3.1.4、涂装前，应将被涂表面沙尘、铁砂等物清理洁净。经处理后钢结构基层立即涂刷底漆，涂装后24小时内避免雨淋、沙尘。

3.2、钢结构防腐要作好防腐工程，达成长久有效防腐效果，必需满足三项基础要求，即：做好表面处理、选择高性能材料、达成一定涂层厚度。涂装前，应将被涂表面油污、油脂，沙尘、铁砂及金属氧化物等清理洁净。经处理后钢结构基层立即涂刷底漆，其防腐性能较为优越，但施工要求严格，所以对每道工序必需精心施工，认真检验。

3.2.1、施工环境温度以10-35℃为宜，当环境低于-15℃或相对湿度大于80%时，要采取方法才能施工，不然不能施工3.2.2、环氧富锌涂料为双组份，施工前，应将A组份和B组份按配比进行混合、搅拌均匀，熟化30分钟后即可使用，并在6小时内用完。

3.2.3、在基层处理好后，在4小时内立即涂上第一道底漆，最迟必需在6小时内涂上第二道底漆。

3.2.4、在安装前、后均要把焊口部位按施工程序一步步完成钢结构防腐补口和补伤。

四、施工技术要求

4.1、钢结构喷涂底漆之要求

本工程钢结构采取抛丸除锈处理，除锈等级达Sa2.5级；钢结构除锈后在4小时内应按设计要求喷涂底漆，以免钢材二次生锈。

4.1．1、构建在涂装前，应将被涂表面冰雪、沙尘和铁砂等杂物清理洁净。接口截面处做防喷涂处理。

4.1.2、因钢结构高强螺栓连接施工要求：用高强度螺栓连接钢构摩擦面不得喷涂底漆，所以在喷涂前应用胶纸覆盖，喷漆完后撤去覆盖，让摩擦面生赤锈。

4.1.3、高强度螺栓摩擦面应平整、干燥，表面不得有氧化铁皮、毛刺、焊疤、油漆和油污等；严禁在高强螺栓连接处摩擦面上作任何标识。

4.2、防腐漆施工要求

4.2.1、喷（刷）底漆时，钢材表面必需干燥，喷涂第二道漆时，前道漆膜表干后方可涂刷。4.2.2、不宜在相对湿度大于80%时施工，雨天、雪天、雾天、大风天气不得在室外喷（刷）漆工作。喷涂、涂刷均可，由施工情况定。

4.2.3、双组份涂料配合比，要严格按施工要求配制，用多少配多少，将配好料搅拌均匀，在6-12小时内用完，如发觉涂料凝固现象，不得再使用。

4.2.4、施工可采取机械喷涂和手工滚涂、涂刷两种方法，每道间隔4～5小时涂刷二道。

4.3、防腐漆膜检测验收要求

4.3.1、防腐漆干膜厚度必需用漆膜测厚仪检测。

4.3.2、防腐漆喷（刷）完后干膜总厚度不得有负差。作为防腐蚀涂装系列底漆，两遍底漆漆膜总厚度为70以上μm，误差小于-5μm。

4.3.3、涂膜厚度测量，桁架、梁柱等关键构件，按同类构件抽查总量20%；楼梯、栏杆等次要构件，按同类构件总量10%。

4.3.4、涂膜层层数，应符合设计要求；当涂膜总厚度不够时，应增涂漆。

4.3.5、涂膜层不得有咬底、裂纹、针孔、分层剥落、漏涂和犯锈等缺点。

4.3.6、涂膜外观应平均、平整、丰满和有光泽，其颜色应和相邻装置颜色相协调，由设计确定。

施工布署

5.1、组织机构设置及施工组织

为了加强对本工程领导和管理，我单位特设置专题工程项目管理部。项目部下设工程技术科、质安科、计财科三个科室。配置项目经理一名，负责本工程全方面管理工作；配置项目总工一名，负责本工程技术、质量