11.焦化废水处理中高级氧化技术应用场景评价.pptxVIP

第一章焦化废水处理的挑战与高级氧化技术的引入第二章芬顿氧化法在焦化废水处理中的应用第三章臭氧氧化法在焦化废水处理中的应用第四章光催化氧化法在焦化废水处理中的应用第五章电芬顿法在焦化废水处理中的应用第六章高级氧化技术的综合评价与未来发展方向

01第一章焦化废水处理的挑战与高级氧化技术的引入

第1页焦化废水处理现状与挑战焦化废水是焦化工业生产过程中产生的废水，具有高COD（化学需氧量）、高氨氮、高盐分和复杂的有机物组成，传统处理方法难以有效去除其中的难降解有机物。例如，某焦化厂每日产生约2000吨废水，其中COD浓度高达3000mg/L，氨氮含量超过500mg/L，传统生物处理工艺去除率不足60%。高级氧化技术（AOPs）通过产生强氧化性自由基（如·OH），能够高效降解废水中的有机污染物。例如，Fenton氧化法在处理焦化废水中酚类化合物时，去除率可达90%以上，且处理时间仅需1小时。然而，AOPs技术的应用仍面临成本高、设备复杂等挑战。例如，臭氧氧化法虽然效果显著，但其运行成本（包括臭氧发生器和电力）高达每吨水10元人民币，远高于传统处理方法。因此，本章将详细探讨焦化废水处理的现状与挑战，并引入高级氧化技术，为后续章节的深入分析奠定基础。

第2页高级氧化技术的基本原理高级氧化技术通过非均相或均相反应产生·OH自由基，其氧化还原电位高达2.80V，能够高效降解有机污染物。例如，芬顿法通过Fe2?与H?O?反应生成·OH，对苯酚的降解速率常数高达1.2×10?M?1s?1。常见的AOPs技术包括臭氧氧化、芬顿氧化、光催化氧化、电芬顿法等。例如，光催化氧化法利用TiO?半导体在紫外光照射下产生·OH，对水中萘的降解率可达85%。不同技术的适用场景不同。例如，臭氧氧化适合处理低盐度废水，而电芬顿法在处理高盐度焦化废水时表现更优，因为高盐度会抑制芬顿反应的进行。因此，本章将详细探讨高级氧化技术的基本原理，为后续章节的深入分析奠定基础。

第3页高级氧化技术的应用场景分类焦化废水中主要污染物包括酚类、氰化物、氨氮和硫氰酸盐等，不同AOPs技术的降解效果差异显著。例如，臭氧氧化对酚类化合物的去除率可达80%，但对氰化物的去除率仅为50%。按反应介质分类，AOPs可分为均相和非均相两种。均相体系如芬顿法，反应速度快，但会产生铁泥副产物；非均相体系如光催化氧化，无二次污染，但反应速率较慢。按能量来源分类，可分为光能、电能、化学能等。例如，光催化氧化利用太阳能，成本较低，但受光照强度限制；电芬顿法则利用电能，不受光照影响，但设备成本较高。因此，本章将详细探讨高级氧化技术的应用场景分类，为后续章节的深入分析奠定基础。

第4页高级氧化技术的评价指标评价AOPs技术的关键指标包括COD去除率、氨氮去除率、投资成本和运行成本等。例如，某焦化厂采用臭氧氧化法处理废水，COD去除率达75%，但运行成本为每吨水8元人民币，高于芬顿法（每吨水5元）。实际应用中需综合考虑技术性能和经济性。例如，光催化氧化法虽然效果优异，但其初始投资高达100万元/吨水，而臭氧氧化法仅为20万元/吨水。长期运行稳定性也是重要指标。例如，某焦化厂采用芬顿法处理3年后，反应效率仍保持85%，而臭氧氧化法因设备老化，效率下降至60%。因此，本章将详细探讨高级氧化技术的评价指标，为后续章节的深入分析奠定基础。

02第二章芬顿氧化法在焦化废水处理中的应用

第5页芬顿氧化法的原理与优势芬顿氧化法通过Fe2?与H?O?反应生成·OH自由基，对焦化废水中难降解有机物（如酚类、氰化物）具有高效降解能力。例如，某焦化厂废水COD为3000mg/L，经芬顿法处理1小时后，COD去除率达80%，剩余COD降至600mg/L。芬顿法的优势在于反应速率快、适用范围广。例如，在pH=3的条件下，芬顿法对苯酚的降解速率常数高达1.2×10?M?1s?1，远高于臭氧氧化法（0.5×10?M?1s?1）。然而，芬顿法也存在不足，如产生铁泥副产物，需额外处理。例如，每处理1吨焦化废水，会产生约10kg铁泥，增加处理成本。因此，本章将详细探讨芬顿氧化法的原理与优势，为后续章节的深入分析奠定基础。

第6页芬顿氧化法的优化参数研究影响芬顿法效果的关键参数包括pH值、Fe2?/H?O?摩尔比、反应温度等。例如，在pH=3的条件下，COD去除率达80%；而在pH=7时，去除率仅为40%。通过正交实验，某焦化厂确定最佳参数为pH=3、Fe2?/H?O?=1:2、温度40℃。在此条件下，COD去除率达85%，氨氮去除率达70%。实际应用中需根据废水特性调整参数。例如，高盐度废水（盐分5%）会抑制芬顿反应，此时需增加H?O?浓度至2:1（Fe2?:H?O?）。因此，本章将详细