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2025年化工总控工实操试题及答案

一、化工设备操作与维护

1.离心泵的启动与调试

请简述离心泵启动前的检查步骤。

答案：

(1).检查泵体及附属管道是否连接牢固，有无泄漏现象。

(2).检查润滑油的油位是否在正常范围内，油质是否良好。

(3).盘车，检查泵轴转动是否灵活，有无卡涩现象。

(4).打开进口阀门，使液体充满泵体，排净泵内空气。

(5).检查电机的接线是否正确，接地是否良好。

(6).检查仪表是否正常，量程是否合适。###2.换热器的清洗与维护

当换热器出现换热效率下降的情况，可能的原因有哪些？应如何处理？

答案：

可能原因：

(1).换热器内结垢，导致热阻增大。

(2).换热器内有空气或不凝性气体，影响传热效果。

(3).换热器的流量不足，导致传热系数降低。

(4).换热器的进出口温度差不合理，影响传热效率。

处理方法：

(1).对于结垢问题，可采用化学清洗或机械清洗的方法去除污垢。

(2).排除换热器内的空气或不凝性气体，可通过打开排气阀进行排气。

(3).检查泵的运行情况，确保流量满足要求，必要时调整泵的转速或更换泵。

(4).检查进出口温度控制情况，调整冷热流体的流量或温度，使进出口温度差在合理范围内。###3.反应釜的操作与控制

简述反应釜在进行放热反应时的温度控制要点。

答案：

(1).准确测量反应釜内的温度，选择合适的温度计，并定期进行校准。

(2).提前设定好反应的温度范围，根据反应的特性和要求，确定合适的温度上下限。

(3).当反应开始放热时，及时开启冷却系统，通过调节冷却介质的流量和温度，控制反应釜的温度。

(4).密切监控反应温度的变化，一旦温度接近或超过设定的上限，应立即采取措施，如加大冷却介质流量、停止加料等。

(5).对于一些剧烈的放热反应，可采用分批加料或连续加料的方式，控制反应速度，避免温度急剧上升。

(6).配备紧急冷却系统和安全泄压装置，以防温度失控引发安全事故。

二、化工工艺参数控制

4.流量控制

在化工生产中，如何通过调节阀来控制流体的流量？

答案：

(1).首先要了解调节阀的特性，如线性特性、等百分比特性等，根据工艺要求选择合适特性的调节阀。

(2).确定调节阀的口径，根据流体的流量、压力等参数，计算出合适的调节阀口径。

(3).将调节阀安装在合适的位置，一般应安装在水平管道上，且前后要有一定的直管段。

(4).通过控制系统（如DCS系统）设定流量的目标值。

(5).控制系统根据流量的测量值与目标值的偏差，输出控制信号到调节阀的执行机构。

(6).调节阀的执行机构根据控制信号，改变调节阀的开度，从而调节流体的流量，使流量趋近于目标值。

(7).持续监测流量的变化，不断调整调节阀的开度，以保持流量的稳定。###5.压力控制

某化工管道系统压力过高，可能的原因有哪些？如何进行压力调节？

答案：

可能原因：

(1).流体流量过大，超过了管道系统的设计承载能力。

(2).管道堵塞，导致流体流动不畅，压力升高。

(3).下游设备故障，如阀门关闭、设备堵塞等，使流体无法正常排出。

(4).压力控制系统故障，如压力传感器失灵、调节阀故障等。

压力调节方法：

(1).若因流量过大，可通过调节上游泵的转速或阀门开度，减小流体流量。

(2).对于管道堵塞问题，应及时查找堵塞位置并进行疏通。

(3).检查下游设备，排除故障，确保流体能够正常排出。

(4).对压力控制系统进行检查和维护，修复或更换故障的传感器、调节阀等部件。

(5).若压力过高且情况紧急，可通过安全阀进行泄压，以保证系统安全。###6.温度控制

对于一个连续加热的化工过程，如何实现精确的温度控制？

答案：

(1).选择合适的加热方式，如蒸汽加热、电加热等，根据工艺要求和物料特性进行选择。

(2).安装高精度的温度传感器，准确测量加热过程中的温度，并将信号及时反馈给控制系统。

(3).采用先进的控制系统，如PID控制系统，根据温度的测量值与设定值的偏差，自动调节加热功率或加热介质的流量。

(4).优化加热设备的结构和布局，确保加热均匀，减少温度梯度。

(5).对物料的流量和性质进行监测和控制，因为物料的流量和性质变化会影响温度控制的效果。

(6).建立温度预警机制，当温度超出设定的安全范围时，及时发出警报并采取相应的措施。

(7).定期对温度控制系统进行校准和维护，确保其准确性和可靠性。

三、化工安全与应急处理

7.危险化学品的储存与管理

简述危险化学品储存的基本要求。

答案：

(1).储存场所的选择：应选择地势较高、干燥、通风良好的地方，远离火源、热源和居民区。

(2).分类储存：不同种类的危险化学品应分开储存，