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钢结构焊接技术交底
摘要
钢结构焊接是钢结构工程施工的核心工序，其质量直接决定钢结构的承载能力、稳定性与耐久性。本文依据《钢结构工程施工质量验收标准》（GB50205-2020）、《非合金钢及细晶粒钢焊条》（GB/T5117-2012）、《熔化极气体保护电弧焊用非合金钢及细晶粒钢焊丝》（GB/T8110-2023）等现行国家标准及行业规范，从交底依据、工程概况、焊接材料控制、焊接工艺参数、构件焊接操作要点、质量检验标准、安全防护与成品保护七个维度，构建系统化的钢结构焊接技术交底体系，明确各环节技术要求与管控责任，适用于施工单位、监理单位及作业人员使用，旨在避免焊接缺陷（如裂纹、未熔合、气孔等），保障钢结构工程施工质量与安全。
一、引言
在工业厂房、高层建筑、大跨度场馆等钢结构工程中，焊接接头占构件连接总量的70%以上，其质量缺陷（如冷裂纹、未焊透）可能导致结构疲劳破坏甚至坍塌。据《中国建筑钢结构行业发展报告（2024）》统计，近三年钢结构工程质量事故中，42%与焊接施工不规范直接相关。因此，通过标准化技术交底明确焊接全流程要求，是落实“过程管控”理念、确保钢结构焊接质量的关键环节，也是工程验收与质量追溯的重要依据。
二、交底依据
国家标准
《钢结构工程施工质量验收标准》（GB50205-2020）
《非合金钢及细晶粒钢焊条》（GB/T5117-2012）
《熔化极气体保护电弧焊用非合金钢及细晶粒钢焊丝》（GB/T8110-2023）
《钢结构焊接规范》（GB5118-2012）
《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》（GB/T11345-2013）
行业规范与设计文件
《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2023）
本工程钢结构设计图纸（图号：SG-2025-XXX）
本工程《钢结构焊接专项施工方案》（编号：AQ-2025-006）
企业管理制度
公司《钢结构焊接作业指导书》（Q/JS-2024-012）
公司《焊接质量追溯管理办法》
三、工程概况
钢结构类型
本工程钢结构包含钢框架柱（截面形式：H1000×500×20×30）、钢框架梁（截面形式：H800×400×16×25）、钢桁架（跨度36m，高度4.5m）及连接板（厚度12-30mm），总焊接接头数量约1200个，其中一级焊缝380个（主要为柱-柱对接、梁-柱刚接节点），二级焊缝820个（主要为桁架腹杆连接、连接板拼接）。
构件材质
主要构件材质为Q355B（屈服强度≥355MPa，抗拉强度470-630MPa），低温环境（冬季施工温度≤0℃）下局部构件采用Q355ND（-40℃冲击功≥34J）。
焊接接头形式
包含对接接头（V型坡口、U型坡口）、角接接头（单边V型坡口）、T型接头（K型坡口），具体坡口参数详见设计图纸“钢结构焊接节点详图”（图号：SG-2025-018）。
四、焊接材料控制要点
（一）材料选型
需根据构件材质、焊接方法及焊缝等级选择匹配的焊接材料，具体选型如下表：
构件材质
焊接方法
焊缝等级
焊条/焊丝牌号
焊剂牌号（埋弧焊用）
保护气体（气体保护焊用）
Q355B
手工电弧焊
一级/二级
E5015-G（GB/T5117）
-
-
Q355B
CO?气体保护焊
一级/二级
ER50-G（GB/T8110）
-
CO?（纯度≥99.5%）
Q355B
埋弧焊
一级
H08MnA（GB/T8110）
SJ101（GB/T5293）
-
Q355ND
手工电弧焊
一级
E5015-G（低温型）
-
-
（二）进场验收
质量证明文件核查
焊接材料进场时需随货提供生产厂家出具的“质量证明书”，内容需包含牌号、规格、批号、熔敷金属力学性能（屈服强度、抗拉强度、冲击功）、扩散氢含量（E5015-G焊条扩散氢含量≤8mL/100g）等指标，且需加盖生产单位公章及检验员签字；严禁使用无质量证明文件或指标不全的材料。
外观检验
焊条：药皮需完整、无开裂、无脱落，焊芯无锈蚀、油污；直径偏差需符合GB/T5117要求（如φ4.0mm焊条直径允许偏差±0.05mm）。
焊丝：表面需光滑、无氧化皮、无划痕，盘装焊丝无松散、打结；
焊剂：颗粒均匀（粒度10-60目），无结块、无杂质。
复验要求
按GB50205-2020规定，每批焊接材料（焊条≤30t/批，焊丝≤50t/批，焊剂≤100t/批）需抽样复验，复验项目包括：
焊条：熔敷金属抗拉强度、冲击功（-20℃冲击功≥34J）、扩散氢含量；
焊丝：化学成分、熔敷金属力学性能；
复验不合格的材料需立即退场，并做好退场记录。
（三）存储与保管
存储场地
焊接材料存储库需具备防潮、防雨、通风功
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