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(新)混凝土搅拌站质量保证措施及质量保证体系(3篇)

第一篇

在新混凝土搅拌站的运营中，质量保证是核心要务，关乎工程的安全性、耐久性和可靠性。为确保混凝土质量，需从原材料把控、生产过程控制、质量检测等多方面构建全面的质量保证体系和实施有效的质量保证措施。

原材料质量控制

原材料是混凝土质量的基础，对每一种原材料都要进行严格的质量把控。

对于水泥，要选择信誉良好、质量稳定的供应商。每批水泥进场时，必须附有质量证明文件，包括水泥的品种、强度等级、出厂日期、安定性等关键指标。对进场水泥按规定进行抽样检验，检验项目包括细度、凝结时间、安定性、强度等。不同品种、强度等级、出厂日期的水泥要分开存放，并有明显的标识，防止混用。同时，要注意水泥的储存条件，保持仓库干燥，避免水泥受潮结块。

骨料的质量对混凝土的性能影响很大。砂要控制其细度模数、含泥量、泥块含量等指标。粗骨料要控制其颗粒级配、针片状颗粒含量、含泥量等。骨料进场时，要进行外观检查和抽样检验。对于含泥量超标的骨料，要进行冲洗处理。骨料的堆放场地要进行硬化处理，不同规格的骨料要分开堆放，并有隔离措施，防止混料。

外加剂的选择要根据混凝土的性能要求和工程特点进行。外加剂必须有质量证明文件，包括产品名称、型号、性能指标、适用范围等。进场后要进行抽样检验，检验其减水率、凝结时间、抗压强度比等指标。外加剂要妥善储存，防止变质。使用时要严格按照配合比要求准确计量。

掺和料如粉煤灰、矿粉等，能改善混凝土的工作性能和耐久性。要选择质量稳定的掺和料，控制其细度、烧失量、需水量比等指标。进场时要进行抽样检验，合格后方可使用。掺和料要储存于密封的筒仓中，防止受潮和飞扬。

生产过程质量控制

生产过程是保证混凝土质量的关键环节，要对每一个生产步骤进行严格的控制。

首先是配合比设计。配合比设计要根据工程的要求、原材料的性能等因素进行科学合理的设计。要进行试配，通过调整配合比参数，使混凝土的工作性能、强度、耐久性等满足设计要求。配合比确定后，要严格按照配合比进行生产，不得随意更改。

在计量方面，要确保各种原材料的计量准确。搅拌站要配备高精度的计量设备，并定期进行校准和维护。计量设备的误差要控制在规定的范围内，水泥、水、外加剂的计量误差不得超过±1%，骨料的计量误差不得超过±2%。在生产过程中，要实时监控计量设备的运行情况，发现异常及时处理。

搅拌过程要严格按照规定的搅拌时间和搅拌工艺进行。搅拌时间要根据混凝土的配合比、搅拌机的类型等因素确定，一般不少于90秒。搅拌要均匀，确保各种原材料充分混合。在搅拌过程中，要注意观察混凝土的坍落度、和易性等工作性能，如发现异常要及时调整配合比或搅拌工艺。

运输过程也会影响混凝土的质量。混凝土运输车辆要保持清洁，每次运输前要进行冲洗。运输过程中要保持车辆的匀速行驶，防止混凝土离析。运输时间要控制在规定的范围内，如超过规定时间，要对混凝土进行二次搅拌或采取其他处理措施。

质量检测与控制

质量检测是保证混凝土质量的重要手段，要建立完善的质量检测体系。

在混凝土生产过程中，要对每一盘混凝土进行坍落度检测，观察其和易性。坍落度要符合配合比设计要求，如偏差超过规定范围，要及时调整配合比或采取其他措施。同时，要按规定制作混凝土试块，用于检测混凝土的强度和耐久性。试块的制作要严格按照标准进行，包括试模的尺寸、振捣方法、养护条件等。

对于混凝土的强度检测，要在标准养护条件下养护28天，然后进行抗压强度试验。如发现混凝土强度不符合设计要求，要及时分析原因，采取相应的处理措施。对于耐久性检测，要根据工程的要求进行抗渗、抗冻等试验。

除了内部检测，还要积极配合外部检测机构的检测。定期邀请有资质的检测机构对混凝土进行抽检，检测结果要及时反馈给相关部门。如检测不合格，要立即停止生产，查找原因并进行整改。

人员培训与管理

人员的素质和技能是保证混凝土质量的重要因素，要加强人员的培训与管理。

对搅拌站的管理人员、技术人员、操作人员等要进行定期的培训，培训内容包括质量管理知识、生产工艺、操作规程等。通过培训，提高人员的质量意识和业务水平。

要建立健全人员考核制度，对人员的工作表现、技能水平等进行考核。考核结果与薪酬、晋升等挂钩，激励人员积极工作，提高工作质量。

同时，要加强人员的职业道德教育，培养人员的责任感和敬业精神。要求人员严格遵守质量管理规定和操作规程，不得擅自更改生产工艺或配合比。

质量保证体系的建立与运行

建立完善的质量保证体系是保证混凝土质量的根本保障。质量保证体系要涵盖原材料采购、生产过程控制、质量检测等各个环节。

要制定质量方针和质量目标，明确质量保证的方向和要求。质量方针要体现企业对质量的重视和承诺，质量目标要具体、可衡量、可实现。

建立质量管理组织机构，明确各部门和人员的职责和权限。质量管理