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高支模专项施工方案专家论证

一、工程概况

本工程为[工程名称]，位于[具体地址]，总建筑面积约[X]平方米，建筑层数为地上[X]层，地下[X]层，建筑高度为[X]米。该工程部分区域采用高支模施工，高支模区域主要集中在[具体部位]，支撑高度超过[X]米，最大梁截面尺寸为[X]×[X]mm，板厚为[X]mm。本工程的高支模施工对于整个项目的结构安全和施工进度至关重要，因此需要制定详细、科学、可靠的专项施工方案。

二、编制依据

1.《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ1622008）

2.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ1302011）

3.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB502042015）

4.《建筑施工安全检查标准》（JGJ592011）

5.《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》（住建部令第37号）

6.本工程的施工图纸、地质勘察报告及相关设计文件

三、施工计划

（一）施工进度计划

1.高支模施工将在[具体时间]开始，预计在[具体时间]完成，总工期为[X]天。

2.施工进度计划安排如下：

施工准备阶段（[具体时间段]）：完成施工场地的清理、材料和设备的进场验收、技术交底等工作。

支架搭设阶段（[具体时间段]）：按照专项施工方案进行高支模支架的搭设，确保支架的稳定性和安全性。

模板安装阶段（[具体时间段]）：在支架验收合格后，进行模板的安装，保证模板的平整度和垂直度。

钢筋绑扎阶段（[具体时间段]）：模板安装完成并验收合格后，进行钢筋的绑扎，严格按照设计要求进行施工。

混凝土浇筑阶段（[具体时间段]）：钢筋绑扎完成并验收合格后，进行混凝土的浇筑，注意控制浇筑速度和振捣质量。

模板拆除阶段（[具体时间段]）：在混凝土达到设计强度要求后，按照规定的顺序进行模板和支架的拆除。

（二）材料与设备计划

1.材料计划

钢管：选用外径48mm，壁厚3.6mm的Q235钢管，其质量应符合《直缝电焊钢管》（GB/T13793）的规定。钢管的长度根据实际需要进行选择，主要规格有3m、4m、6m等。

扣件：采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定。扣件的类型包括直角扣件、旋转扣件和对接扣件。

模板：采用18mm厚的木胶合板，其材质应符合相关标准的要求。

木枋：选用50mm×100mm的杉木枋，其材质应符合《木结构设计标准》（GB500052017）的规定。

顶托：顶托的丝杆直径不小于36mm，长度不小于600mm，顶托的承载力应满足设计要求。

2.设备计划

塔式起重机：用于材料的垂直运输，其型号根据工程实际情况进行选择，应满足高支模施工的材料吊运要求。

施工电梯：用于人员和小型材料的垂直运输，确保施工人员的安全和施工效率。

电锯：用于模板和木枋的切割加工，保证材料的尺寸准确。

扳手：用于扣件的拧紧和拆卸，应配备足够数量的不同规格的扳手。

水准仪、经纬仪：用于支架的水平度和垂直度的测量，确保支架的安装精度。

四、施工工艺技术

（一）高支模设计

1.梁模板支撑体系设计

梁底模板采用18mm厚的木胶合板，次楞采用50mm×100mm的木枋，间距为200mm。主楞采用双钢管，间距根据梁的跨度和荷载情况进行计算确定，一般不大于900mm。

梁侧模板采用18mm厚的木胶合板，次楞采用50mm×100mm的木枋，间距为250mm。主楞采用双钢管，间距不大于600mm。对拉螺栓采用M14的螺杆，间距为600mm×600mm。

梁支撑立杆采用φ48×3.6mm的钢管，立杆间距根据梁的截面尺寸和荷载情况进行计算确定，一般不大于900mm×900mm。立杆底部应设置垫板，垫板厚度不小于50mm，宽度不小于200mm。

2.板模板支撑体系设计

板底模板采用18mm厚的木胶合板，次楞采用50mm×100mm的木枋，间距为250mm。主楞采用双钢管，间距不大于1200mm。

板支撑立杆采用φ48×3.6mm的钢管，立杆间距根据板的厚度和荷载情况进行计算确定，一般不大于1200mm×1200mm。立杆底部应设置垫板，垫板厚度不小于50mm，宽度不小于200mm。

（二）施工工艺流程

1.支架搭设工艺流程

场地平整→弹线定位→铺设垫板→竖立杆→安装扫地杆→安装水平杆→安装剪刀撑→安装顶托→检查验收

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