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长轴深井泵安装技术规范

一、安装前准备

1.基础与井管核查

安装前需对泵组基础及井管进行全面核查。混凝土基础强度应不低于C25，表面水平度偏差≤2mm（用水平仪测量），预埋螺栓中心距偏差≤±2mm，螺栓垂直度偏差≤L/100（L为螺栓长度）。井管需逐节检查：单节井管垂直度偏差≤5mm/m（用经纬仪测量），累计偏差≤50mm/100m；井管内径应比泵体最大外径大50-100mm（具体按泵型设计要求），内壁无凸起、结垢或变形，必要时用清管器清理；井管法兰连接面需平整，无锈蚀或损伤，密封槽深度、宽度符合设计要求。

2.设备与材料验收

核对泵组（含泵体、传动轴、扬水管、电机、轴承、密封件等）型号、规格与设计文件一致，随机文件（合格证、检测报告、安装图）齐全。检查泵轴直线度：单节轴直线度≤0.1mm/m（用V型铁和百分表测量），整体轴系直线度≤0.3mm（组合后测量）；叶轮无裂纹、磨损，叶片与轮毂焊接无气孔；滑动轴承内径与轴颈配合间隙0.1-0.2mm（用塞尺测量），滚动轴承游隙符合GB/T4604要求；扬水管壁厚均匀，无凹陷或裂缝，法兰密封面粗糙度Ra≤6.3μm；电机绝缘电阻≥0.5MΩ（500V兆欧表测量），接地端子标识清晰。

3.工具与场地准备

配备25t以上汽车吊（或井架提升装置）、力矩扳手（量程覆盖螺栓设计力矩）、框式水平仪（精度0.02mm/m）、百分表（精度0.01mm）、塞尺（0.02-1mm）、液压拉伸器（用于大直径螺栓）、加热炉（用于过盈配合部件装配）。场地需平整坚实，泵组部件分区摆放，避免碰撞；井周边5m范围内无堆土或杂物，提升通道无障碍物。

二、泵体与传动轴组装

1.泵体预装

将泵体垂直放置于专用支架，依次安装叶轮与导流壳。叶轮与泵轴为过盈配合时，采用热装法：叶轮加热至150-200℃（温度传感器监测），均匀套装至轴肩，冷却后检查轴向间隙（0.5-1.5mm，用塞尺测量）；导流壳与泵体法兰连接时，密封垫（丁腈橡胶或氟橡胶）需居中，螺栓对称紧固（力矩按设计值，偏差≤±5%）。

2.传动轴连接

每节传动轴组装前，清理法兰面油污、毛刺，检查键槽与平键配合（间隙≤0.05mm）。采用“两螺栓定位法”：先安装对角2颗螺栓，用百分表测量相邻轴径向跳动（≤0.1mm/m），调整后对称紧固其余螺栓（力矩值M=K×P×d，K为扭矩系数0.11-0.15，P为预紧力，d为螺栓公称直径）。每安装3-5节传动轴，需用经纬仪测量整体垂直度（偏差≤10mm/节），累计偏差≤100mm/100m。

3.扬水管安装

扬水管与泵体出口法兰连接时，密封垫需与法兰面完全贴合，无褶皱或偏移。每节扬水管安装后，用水平尺检查管口水平度（偏差≤2mm），并与传动轴同步提升（提升速度≤0.5m/min，避免摆动）。扬水管与井管间隙均匀（偏差≤±10mm），必要时加装导向环（间距≤5m，材质为尼龙或聚四氟乙烯）。

三、电机与传动装置安装

1.电机基础固定

电机底座与混凝土基础间垫设调整垫铁（每组≤3块），用水平仪调整底座水平度（偏差≤0.1mm/m）。地脚螺栓二次灌浆前，检查螺栓露出长度（2-3倍螺距），灌浆料强度等级比基础高一级，养护7天后方可紧固螺栓（力矩按设计值）。

2.联轴器对中

采用“三表法”对中（轴向、径向双百分表+端面表）：电机与泵头联轴器中心偏差≤0.05mm（径向），端面平行度偏差≤0.03mm（轴向）。对中合格后，安装防护罩（与联轴器间隙≥20mm），螺栓紧固无松动。

3.润滑与密封系统安装

水润滑轴承需连接冷却水管路，管径≥DN25，进水压力0.1-0.3MPa（压力表监测），水流速1-2m/s；油润滑轴承油箱油位需达到视窗2/3高度，油质符合GB5903中L-AN46全损耗系统用油要求。机械密封安装时，动静环端面需用丙酮清洗，弹簧压缩量偏差≤±0.5mm（按设计值），压盖螺栓对称紧固（力矩均匀）；填料密封需分层装填（每圈接口错开120°），压盖压入深度≤1/3填料函深度，初始泄漏量10-20滴/分钟。

四、安装后调试与验收

1.静态检查

全面检查各连接螺栓力矩（抽样10%复紧），确认无松动；手动盘车3-5圈（无卡阻、异响）；检查润滑系统油位、水位正常，管路无泄漏；电气系统接线牢固，相序正确（万用表测量），接地电阻≤4Ω（接地电阻测试仪）。

2.空载试运行

电机空载运行30分钟，监测电流（≤额定值80%）、振动（轴承部位振动速度有效值≤4.5mm/s，ISO10816-3标准）、温度（轴承≤70℃，电机≤90℃）。记录异常声响、发热点，停机排查后重新启动。

3.负载试运行

逐步开启出口阀门至设计