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基础防腐施工方案

一、工程概况

本工程涉及的基础部分需进行防腐施工，基础类型包括独立基础、筏板基础等，分布于建筑物的不同区域。基础所处环境较为复杂，部分基础位于地下水位较高的区域，长期受地下水侵蚀；部分基础暴露在空气中，受大气中酸碱物质、湿气等影响。基础的材质主要为钢筋混凝土，其表面存在一些细微裂缝和孔洞，为腐蚀介质的侵入提供了通道。防腐施工的目的是提高基础的耐久性，延长其使用寿命，确保建筑物的结构安全。

二、编制依据

1.《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-2014

2.《混凝土结构耐久性设计标准》GB/T50476-2019

3.《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》GB50224-2010

4.施工图纸及相关设计文件

三、施工准备

（一）技术准备

1.组织施工人员熟悉施工图纸和相关规范标准，进行图纸会审和技术交底，明确施工工艺、质量要求和安全注意事项。

2.根据工程特点和现场实际情况，编制详细的施工方案，并报上级主管部门审批。

3.对施工人员进行技术培训，使其掌握防腐施工的操作技能和质量标准。

（二）材料准备

1.根据设计要求和施工进度计划，编制材料采购计划，选择质量可靠、信誉良好的供应商进行采购。

2.防腐材料主要包括底漆、中间漆、面漆、玻璃钢布等，材料进场时应附有质量证明文件，并按规定进行抽样检验，合格后方可使用。

3.对进场的材料进行分类存放，做好防潮、防晒、防火等措施，确保材料的质量不受影响。

（三）人员准备

1.组建专业的施工队伍，施工人员应具备相应的资质和施工经验，熟悉防腐施工工艺和操作规程。

2.对施工人员进行安全培训和质量教育，提高其安全意识和质量意识。

3.合理安排施工人员的工作岗位，明确各岗位的职责和工作内容。

（四）设备准备

1.根据施工需要，配备齐全的施工设备和工具，如喷枪、搅拌机、刷子、砂纸等。

2.对施工设备和工具进行调试和检查，确保其性能良好、运行正常。

3.准备好必要的检测设备，如涂层测厚仪、附着力测试仪等，以便对施工质量进行及时检测。

四、施工工艺

（一）基层处理

1.清除基础表面的浮浆、油污、灰尘等杂质，采用高压水枪冲洗或人工清扫的方式进行。对于油污严重的部位，可采用有机溶剂进行清洗。

2.对基础表面的裂缝和孔洞进行修补，采用聚合物水泥砂浆或环氧砂浆进行填充，填充后应压实、抹平，使其表面平整。

3.对基础表面进行打磨处理，采用砂纸或打磨机将表面打磨粗糙，以增加涂层的附着力。打磨后应将表面的灰尘清理干净。

4.基层处理完毕后，应进行验收，基层表面应平整、干燥、无裂缝、无油污，其平整度偏差不应大于5mm。

（二）底漆施工

1.底漆的选择应根据基础的材质、使用环境和设计要求进行，一般选用环氧底漆。

2.底漆施工前，应将底漆充分搅拌均匀，按照产品说明书的要求进行稀释。

3.采用喷枪或刷子将底漆均匀地涂刷在基层表面，涂刷厚度应符合设计要求，一般为0.1-0.2mm。

4.底漆施工应分遍进行，每遍间隔时间应根据底漆的干燥时间确定，一般为24小时。在底漆干燥过程中，应避免灰尘、杂物等污染。

5.底漆施工完毕后，应进行检查，底漆表面应均匀、无流坠、无漏刷，附着力应符合设计要求。

（三）中间漆施工

1.中间漆的作用是增加涂层的厚度和强度，提高涂层的防腐性能。一般选用环氧云铁中间漆。

2.中间漆施工前，应将底漆表面的灰尘清理干净，确保底漆表面干燥、清洁。

3.中间漆施工方法与底漆相同，采用喷枪或刷子将中间漆均匀地涂刷在底漆表面，涂刷厚度应符合设计要求，一般为0.2-0.3mm。

4.中间漆施工应分遍进行，每遍间隔时间应根据中间漆的干燥时间确定，一般为24小时。在中间漆干燥过程中，应避免灰尘、杂物等污染。

5.中间漆施工完毕后，应进行检查，中间漆表面应均匀、无流坠、无漏刷，厚度应符合设计要求。

（四）玻璃钢布铺设

1.玻璃钢布的选择应根据设计要求进行，一般选用中碱玻璃纤维布。

2.在中间漆干燥后，立即进行玻璃钢布铺设。先在中间漆表面涂刷一层环氧胶料，然后将玻璃钢布平整地铺设在上面，用刷子或滚筒将玻璃钢布压实，使其与中间漆充分粘结，排除气泡。

3.玻璃钢布的搭接宽度不应小于50mm，铺设应平整、无褶皱。

4.每铺设一层玻璃钢布后，应再涂刷一层环氧胶料，使其充分浸透玻璃钢布。

5.玻璃钢布铺设层数应符合设计要求，一般为2-3层。

（五）面漆施工

1.面漆的作用是保护中间漆和玻璃钢布，提高涂层的耐候性和装饰性。一般选用聚氨酯面漆。

2.面漆施工前，应将中间漆表面的灰尘清理干净，确保中间漆表面干燥、清洁。

3.面漆施工方法与底漆相同，采用喷枪或刷子将面漆均匀