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HotWorkingTechnology2016，Vo1．45，No．17

高强度钢板热拉深性能的数值模拟研究

刘晓晶，王欣，刘翠红，王哲，张淼

(哈尔滨理工大学材料科学与工程学院，黑龙江哈尔滨150040)

摘要：高强度钢板热拉深性能的研究具有重要的意义。通过使用有限元软件ETA／DYNAFORM对筒形件进行了

热成形工艺模拟。研究了各个工艺参数对热成形工艺的影响，并确定了最优工艺参数。最终得到了22MnB5钢的热拉

深性能。

关键词：筒形件；热成形；数值模拟；拉深性能

DOI：10．14158／j．cnki．1001-3814．2016．17．041

中图分类号：TG301文献标识码：A文章编号：1001．3814(2016)17．0146．04

NumericalSimulationofHigh-strengthSteelHotDeepDrawingProperties

LⅣXiaojing，、)l，ANGXin，uUCuihong，WANGZhe，zHANGMiao

(SchoolofMaterialsScienceandEngineering，HarbinUniversityofSciencenadTechnology，Hrabin150040，China)

Abstract：Thereserachofthehotdeepdrawnigprope~iesofhighs~engthsteelplatehastheimportantsignificnace．The

hotformnigtechnoloygofcylnidricalpartWaSsimulatedbyusingthefiniteelementsoftwareETA／DYNAFORM．The

nifluencesofvariousprocessparametersonhtehotformingprocesswerestudied．Theoptimalprocesspraameterwas

confirmed．Fnially,htehotdeepdrawnigperformanceof22MnB5steelWaSgoRen．

Keywords：cylnidricalpart；hotforming；numericalsmiulation；de印rdawnigperformnace

高强度钢板的强度高、质量轻、成本低[1】，但其热成形时的拉深性能。通过冷热成形对比，验证了

硬化指数、厚向异性系数和伸长率却相对较低。在室22MnB5钢优良的热拉深性能。

温下成形性能差，且容易出现开裂和回弹等问题[2]。热

1建立筒形件有限元模型

成形工艺就是对高淬透性的高强度钢板在高温奥氏

体化条件下进行冲压加工。从而达到成形和热处理研究对象为圆筒形件，其尺寸如图1(a)所示。应

同步进行的目的。最终得到型面较为复杂的高强度用UG6．0绘制该筒形件的模具和板坯并将其导人

钢零件[3]。与传统冷冲压工艺相比，热冲压成形的优到DYNAFORM软件中．建立1／4筒形件有限元模

点是成形性好、零件尺寸精度高、成形所需的压机吨型，如图1(b)所示。本文研究的材料为22MnB5钢，

位小、抗冲击性能好和表面硬度及耐磨性高】。其不选择106号材料模型和16号全积分单元公式，从而

足之处是成形后冷却速度和保压时间较难控制、模可以表示材料在成形过程中的热一力学性能变化，

具复杂、工作环境相对较差和后续加工难度大等同。同保证整个热成形模拟过程的准确性。

时热成形的关键技术仍被外国的一些公司所垄断，

从而限制了高强钢板热成形这一