第四章 表面粗糙度.pptVIP

第1页，共30页，星期日，2025年，2月5日教学内容第一节表面粗糙度轮廓的基本概念第二节表面粗糙度轮廓的评定第三节表面粗糙度轮廓的技术要求第四节表面粗糙度轮廓的技术要求在图样上标注的方法第五节表面粗糙度轮廓的检测第2页，共30页，星期日，2025年，2月5日学习要点基本要求：1、了解表面粗糙度轮廓对机械零件使用性能的影响；2、掌握表面粗糙度轮廓评定参数名称、代号及含义；3、了解表面粗糙度轮廓参数的选择原则，掌握表面粗糙度轮廓评定参数在图样上的正确标注；4、了解表面粗糙度轮廓参数的典型测量方法及原理。重点内容：表面粗糙度轮廓的评定参数。难点内容：表面粗糙度轮廓参数的选择。第3页，共30页，星期日，2025年，2月5日一、表面粗糙度轮廓的基本概念零件的表面总是存在一定程度的凹凸不平，即使是看起来光滑的表面，经放大后观察，也会发现凹凸不平的波峰波谷。零件表面轮廓上相邻峰谷间距小于1mm的微观不平度称为表面粗糙度。表面粗糙度轮廓的界定第4页，共30页，星期日，2025年，2月5日表面粗糙度产生的原因及影响产生的原因有:切削过程中的刀痕、切屑分离时的塑性变形、刀具和被加工表面间的摩擦、工艺系统中的高频振动等。⑴影响零件的耐磨性⑵影响零件配合性质⑶影响零件的疲劳强度⑷影响零件的抗腐蚀性第5页，共30页，星期日，2025年，2月5日二、表面粗糙度轮廓的评定测量和评定表面粗糙度轮廓时，应规定取样长度、评定长度、中线（基准线）和评定参数。当没有规定测量方向时，测量截面方向取垂直于表面主要加工痕迹方向。第6页，共30页，星期日，2025年，2月5日取样长度l定义：评定表面粗糙度所规定的一段基准线长度，它在轮廓总的走向上量取。作用：为了限制和减弱表面波纹度对表面粗糙测量结果的影响。取法：一般在一个取样长度内应包含５个以上的波峰和波谷。取样长度l第7页，共30页，星期日，2025年，2月5日评定长度ln定义：在评定或测量表面轮廓时所必需的一段长度。作用：反映加工表面的不均匀性。取法：最小的评定长度等于取样长度；由5个连续取样长度构成的评定长度为标准的评定长度。第8页，共30页，星期日，2025年，2月5日轮廓中线（基准线）定义：评定表面粗糙度数值的基准线。有以下两种：（1）轮廓最小二乘中线：在取样长度内，使轮廓线上各点的轮廓偏距的平方和为最小的线。即：（2）轮廓算术平均中线：在取样长度内，将实际轮廓划分上下两部分，且使上下面积相等的直线。即：F1+F3+…+F2n-1=F2+F4+…+F2n第9页，共30页，星期日，2025年，2月5日评定参数表面粗糙度轮廓评定参数有三个：轮廓算术平均偏差（幅度参数）Ra轮廓最大高度（幅度参数）Rz轮廓单元平均宽度（间距参数）RSm第10页，共30页，星期日，2025年，2月5日轮廓算术平均偏差RaL=取样长度YXRa第11页，共30页，星期日，2025年，2月5日轮廓最大高度RzL=取样长度RpRzRVYRp:最大轮廓峰高;Rv:最大轮廓谷深Rz=Rp+Rv第12页，共30页，星期日，2025年，2月5日轮廓单元平均宽度RSmYL=取样长度Xsi第13页，共30页，星期日，2025年，2月5日三、表面粗糙度轮廓的技术要求评定参数的选择评定参数值的确定第14页，共30页，星期日，2025年，2月5日评定参数的选择评定参数的选择：如无特殊要求，一般仅选用幅度参数。推荐优先选用Ra值，因为Ra能充分反映零件表面轮廓的特征。以下情况下例外：当表面过于粗糙（Ra＞6.3）或过于光滑（Ra＜0.025）时，选用Rz。因为此范围便于选择用于测量Rz的仪器测量。当零件材料较软时，选用Rz。因为Ra一般采用触针测量，在此条件下测量误差较大。第15页，共30页，星期日，2025年，2月5日评定参数值的确定选择原则：在满足零件表面功能要求的前提下，尽量选取较大的参数值。一般情况下，同一零件上，工作表面比非工作表面粗糙度值小；摩擦表面比非摩擦表面要小；受循环载荷的表面要小、配合要求高、联接要求可靠、受重载的表面粗糙度值都应小；同一精度，小尺寸比大尺寸、轴比孔的表面粗糙度值要小；一般尺寸公差、表面形状公差小时，表面粗糙度参数值也小，。常用表面粗糙度值与所适应的零件表面参看见P121表5-2，选择时可进行类比。第16页，共30页，星期日，2025年，2月5日四、表面粗糙度在图样上的标注表面粗糙度的符号基本符号，表示表面可用任何方法获得；仅适用于简化代号标注。