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成品保护措施方案

一、工程概况

1.工程基本信息

项目名称：[XX住宅小区/XX商业综合体/XX工业厂房]；

建设地点：[具体地理位置]；

工程类型：[高层建筑（20~30层）、超高层建筑（＞30层）、大型商业综合体、工业厂房（重型设备基础）等]；

施工阶段：涵盖[主体结构施工阶段（混凝土结构、钢结构）、装饰装修阶段（墙面/地面/吊顶）、机电安装阶段（管道/电气/设备）、室外工程阶段（道路/绿化）]等全周期成品保护需求；

成品保护对象：包括[已完成的混凝土结构（柱/梁/板）、钢结构构件（钢柱/钢梁/支撑）、装饰装修层（墙面涂料/地面瓷砖/吊顶）、机电管线（给排水/电气/消防管道）、门窗/玻璃/栏杆、设备基础/精密仪器安装区域]等；

工程特点：

-交叉作业多：主体、装饰、机电等多专业同步施工，易因碰撞/污染导致成品损坏；

-材料敏感性：如石材/木地板遇水易变形，涂料/壁纸受潮易脱落，精密设备对震动/灰尘敏感；

-施工周期长：成品暴露时间长（如主体结构养护期、装饰面干燥期），需长期防护；

-环境影响因素：施工中的粉尘/油污/化学品（如涂料溶剂）易污染成品，重型设备搬运可能碰撞已完工程。

二、编制依据

1.《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）；

2.《建筑装饰装修工程质量验收标准》（GB50210-2018）；

3.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）；

4.《钢结构工程施工质量验收标准》（GB50205-2020）；

5.《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2010）；

6.《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2015）；

7.《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2016）；

8.设计图纸（各专业成品的具体要求，如石材饰面的防滑等级、木地板的含水率控制）；

9.项目施工组织设计及进度计划（明确各阶段成品的完成时间及保护需求）；

10.现场踏勘资料（周边施工环境、交叉作业区域分布）。

三、成品保护目标

1.完整性目标：所有成品（结构、装饰、机电）在施工全周期内无结构性损坏（如混凝土开裂、钢结构变形）、功能性破坏（如管道渗漏、电气短路）、观感污染（如涂料污染、划痕）；

2.功能目标：机电设备/管线安装后调试正常（无因保护不当导致的运行故障），装饰面层（如地面瓷砖、墙面壁纸）无空鼓/脱落/变色；

3.观感目标：成品表面清洁无污染（无水泥浆、油污、涂料印记），拼接缝严密（如幕墙玻璃、吊顶板块间隙均匀）；

4.进度目标：避免因成品损坏返工延误总工期（如混凝土结构修补、装饰面重做）。

四、成品保护管理体系

成立成品保护专项小组，明确职责：

-项目经理：统筹资源，审批成品保护方案，协调交叉作业冲突；

-技术负责人：编制专项保护措施（如石材/木地板的防潮要求、精密设备的防震标准），指导技术交底；

-质检员：监督成品保护措施落实（如覆盖材料完整性、警示标识清晰度），检查损坏情况并记录；

-各专业工长：负责本专业成品的日常巡查（如装饰班组检查墙面涂料、机电班组检查管道接口）；

-施工班组：执行具体保护操作（如覆盖、隔离、标识），对自身施工区域的成品负责；

-安全员：检查保护设施的安全性（如防护栏杆稳固性、警示标识醒目性）。

五、各阶段成品保护措施

（一）主体结构施工阶段（混凝土/钢结构）

1.混凝土结构（柱/梁/板）

保护时机：混凝土终凝后至装饰施工前（一般养护期7~28天）；

保护措施：

覆盖防护：混凝土表面覆盖塑料薄膜（保水）+麻袋/草帘（保温保湿），避免阳光直射/雨淋导致开裂；柱/梁阳角部位用PVC护角条（或木板条）包裹（高度≥1.5m），防止碰撞缺棱掉角；

禁止过早加载：在混凝土强度未达1.2MPa（一般24小时内）前，禁止人员踩踏/堆放材料；楼板混凝土强度未达设计值的75%（通常≥7天）前，严禁集中堆载（如模板、钢管）；

模板拆除控制：侧模拆除时混凝土强度≥1.0MPa（保证表面/棱角不受损），底模拆除严格按同条件试块强度（如板跨≤2m时≥50%，＞8m时≥100%）；拆除时轻撬轻放，避免硬砸导致混凝土表面破损；

标识管理：在结构构件上标注“保护期内，禁止碰撞”等警示标识（红色油漆）。

2.钢结构（钢柱/钢梁/支撑）

保护时机：钢结构安装完成至防腐/防火涂装前（或设备安装前）；

保护措施：

防碰撞：钢构件表面覆盖彩条布/防撞泡沫垫（重点保护焊缝/高强螺栓连接区域），吊装时用柔性吊带（禁止钢丝绳直接勒压表面）；

防锈蚀：未涂装的钢构件表面涂抹防锈油（或覆盖塑料薄膜），避免雨淋/潮湿环境导致生锈；雨天用防雨布遮盖（搭接≥300mm）；

防变形：钢梁/钢柱底部垫木方（离地≥200mm，