车身焊接工艺标准及参数设置.pptVIP

第1页，共22页，星期日，2025年，2月5日引用标准JB/T9186二氧化碳气体报护焊工艺规程《焊接手册》机械工业出版社NESM0109-1985焊接接头试验方法通则NESM0112-1993焊接接头拉伸剪切试验方法NESM0115-1993焊接接头显微镜试验方法第2页，共22页，星期日，2025年，2月5日一、汽车焊接工艺特点汽车装焊工艺是汽车生产制造过程重要组成部分，是汽车制造四大工艺中特殊过程之一；焊接过程是三个交替进行而相互影响的三个局部过程组成：焊接热过程、焊接化学冶金过程、焊接金属的结晶和相变过程。焊接工艺参数的主要围绕焊接过程这几个过程及相互关系来设置的。第3页，共22页，星期日，2025年，2月5日汽车车身常用的焊接方法见下表：二、车身装焊常应用的焊接方法序号焊接方法分类应用范围1电阻焊点焊悬挂式点焊车身分总成机器人点焊车身分总成固定点焊车身小型零部件凸焊螺母板、小分装件（板厚比超过1：3）螺柱焊分总成植钉焊（螺栓）分总成2熔化极电弧焊电弧、CO2气保焊（弧焊机器人）仪表骨架总成、车身分总成CO2气体保护焊(半自动)补焊车身分总成氩弧焊补焊车身总成3钎焊氧-乙炔焊改制、补焊车身及分总成第4页，共22页，星期日，2025年，2月5日其中电阻点焊因为对低碳钢薄板适焊性强，在汽车车身制造过程中被广泛应用；

下面针对这一典型工艺进行深入地讨论：第5页，共22页，星期日，2025年，2月5日三、焊接接头和点距1、焊接接头分为：搭接接头、对接接头、丁字接头，其中点焊接头主要是搭接接头。2、点焊接头的最小搭边宽度经验计算公式：b=4δ+8(当δ1＜δ2时，按δ2计算）其中b——搭边宽度，mmδ——板厚，mm3、点焊接头的最小搭边宽度和焊点的最小点距点焊接头的最小搭边宽度和焊点的最小点距单位：mm项目参数值最薄板件厚度0.50.81.01.21.52.02.33.2单排焊点最小搭边宽度1111121416182022双排焊点最小搭边宽度2222242832364042焊点的最小距912182027354050第6页，共22页，星期日，2025年，2月5日4、焊点间距的一般要求1）焊点的点距应在保证焊缝强度和技术要求的前提下点距尽可能大些，焊大件和组合件时，点距可以适当大些，一般不小于35~40mm，（推荐一般受力部件50~60），在一些非受力部件还可加大到70~80mm，生产中可根据产品的保安和重要性具体确定点距值。后面的章节有专门针对产品的保安和重要性在焊接质量的讨论。2）焊点间距e应均匀，允差为emax/emin≤1.5。焊点间距不能小于表中的最小间距，以免产生分流；对于多层焊，焊点距增（20～25）%3）焊接构钢时的点距：焊件厚度mm12346焊二层板最小点距1525304060焊三层板时要适当大些第7页，共22页，星期日，2025年，2月5日5、电阻焊接头的其他参数（从车身结构设计上考虑）车身结构的点焊通常采用搭接接头和折边接头，接头可以由两个或两个以上等厚度或不等厚度的工件组成。在设计车身结构时，必须考虑电极的可达性，即电极必须能方便地抵达工件的焊接部位。同时还应考虑诸如边距、搭接量、点距、装配间隙和焊点强度诸因素第8页，共22页，星期日，2025年，2月5日焊接车身弯边结构时焊点中心到板边的最小距离b：焊件厚度mm12346焊点中心到板边的最小距离：8121825