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《热加工工艺》2016年4月第45卷第7期

2．2浇铸系统的选择℃以下出炉。出炉后进行清理型芯，铸件经打磨、探

根据叶轮的结构特征。叶轮轴孔处是厚实部位，伤、真空退火和喷砂处理，铸件表面光滑，无裂纹和冷

热节最大，易产生缩孔缺陷，故选用底注式浇铸工隔现象。经检验，铸件尺寸完全符合设计要求。

艺，同时在轴孔的顶端设置冒El，通过浇注系统进行

3成分及力学性能

补缩。钛液从叶轮下型的轴孔处引入。有利于铸件按

照顺序凝固原则进行凝固。达到更好的补缩效果。此对浇铸叶轮时的随炉试样取样分析，拉伸试样

浇注工艺方法可实现一炉多件叶轮铸件的浇注，大按GB／T6397《金属拉伸试验试样》中的R7试样进

大提高了铸件出品率和成品率。行加工。拉伸试验按GB／T288(金属拉伸试验方法》

2．3增加铸型的通气能力表1叶轮的化学成分(质量分数。％)

通气性差是石墨型材料本身固有的缺点之一。Tab．1ChemicalConstituentsoftheimpeHer(wt％)

主要成分杂质。不大于

气体在钛中的溶解具有放热效应，即温度的升高，溶名称

TjFeSiCNHO它元熹

解度降低，从液态向固态转变时，气体在钛中的溶解

Zn余量0-30．150．100．O5O．Ol50-350．4

度发生突变．这是钛液凝固过程中气孔形成的主要叶轮余量0．045O．0lO0．oo90．030O．0o1O．O6●

因素。为增加铸型的通气能力，可沿铸型分型面圆周表2叶轮的窒温力学性能

上开若干排气孔，在叶片对应的上型面均匀设置排Tab．2Roomtemperaturemechanicalproperties

oftheimpeller

气孔。其数量和截面大小应当保证气体从铸型内迅

名称抗拉强度M／Pa屈服强度／MPa伸长率(％)硬度(衄)

速排除。有利于减少和防止气孔的产生。ZrA2≥440≥370≥13≤235

2．4铸型的除气叶轮4764O521155

加工完石墨铸型和型芯，往往含有水分、油污和

进行，硬度在冲击试样上测定。测试结果如表1和表

高温挥发物必须在浇注前除掉这些杂质。铸型除气

2所示。

是在真空炉内进行，加热的温度为900～950℃，保温

时间为2--4h，保温结束后，在真空状态下随炉冷却，4结论

温度降至350℃以下。可停止抽真空，铸型出炉温度

通过对钛合金真空泵叶轮机加工石墨型铸造工

不得高于300℃。避免引起石墨铸型和型芯表面氧

艺的研究，对石墨铸型进行预热，选用了底注式浇注

化。真空除过气的石墨铸型在组