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铝合金门窗安装施工技术要求说明

铝合金门窗以其优异的物理性能、美观的外观效果及较长的使用寿命，在现代建筑中得到了广泛应用。其安装施工质量直接关系到门窗的使用功能、安全性、耐久性以及建筑的整体节能效果。为确保铝合金门窗安装工程的质量，特制定本技术要求说明，旨在规范施工过程，明确技术要点，为相关施工操作提供指导。

一、施工准备

1.1材料检查与验收

铝合金门窗进场时，必须对其进行严格的外观质量和规格型号检查。型材表面应光洁、平整，无明显划痕、凹陷、色差及变形。五金配件应齐全、完好，功能正常，与门窗型材匹配。密封条、密封胶等辅材应具有产品合格证明，并符合设计及规范要求。同时，需核对门窗的开启方向、尺寸规格是否与设计图纸一致，确保无误后方可入库或投入使用。

1.2洞口检查与处理

安装前，应对门窗洞口进行全面检查。重点检查洞口的尺寸偏差、垂直度、平整度以及洞口周边墙体的质量。洞口尺寸应符合设计要求，预留间隙应满足门窗安装及密封的需要。对于不平整的洞口表面，应进行凿平或修补处理；对于垂直度或水平度超差的洞口，应提请相关方进行整改。洞口周边应清理干净，无浮灰、杂物及松动的砂浆块。若洞口存在渗水隐患，应先进行防水处理。

1.3工具与材料准备

根据施工需要，准备好必要的安装工具，如电钻、冲击钻、水平仪、卷尺、线坠、螺丝刀、橡皮锤、密封胶枪等，并确保工具性能良好，计量器具应在检定有效期内。同时，备好安装所需的固定件（如膨胀螺栓、射钉、镀锌连接件等）、填充材料（如发泡剂）、密封材料（如耐候密封胶）等，并确保其质量符合要求。

1.4技术交底与人员准备

施工前，技术负责人应向安装班组进行详细的技术交底，明确安装工艺、质量标准、安全注意事项及验收要求。安装人员应具备相应的操作技能和经验，熟悉铝合金门窗的特性及安装要点，必要时进行岗前培训。

二、安装流程与技术要点

2.1弹线定位

根据设计图纸及现场基准线（如50线或1米线），在洞口周边弹出门窗安装的位置线、水平线和垂直线。对于多层或高层建筑，应确保上下层门窗洞口中心线在同一垂直线上，左右位置一致。弹线应清晰、准确，作为门窗安装的基准。

2.2门窗框安装固定

将铝合金门窗框按弹线位置准确就位。安装时，应先临时固定，然后用水平仪和线坠调整门窗框的垂直度、水平度及对角线偏差，使其符合规范要求。调整合格后，进行正式固定。固定方式应根据洞口墙体材料选择，常用的有膨胀螺栓固定、射钉固定或预埋铁件焊接固定等。固定点的间距应符合设计及规范要求，一般角部间距不宜过大，框梃中部固定点间距也应控制在合理范围内，以保证框体的稳定性。固定件应采用镀锌或不锈钢材质，避免日后锈蚀影响固定强度。

2.3门窗扇安装

门窗框固定好并做好相应处理后，即可进行门窗扇的安装。安装前，应检查扇与框的配合间隙是否合适。安装时，应确保扇的开启方向正确，安装牢固，开启灵活，关闭严密，无阻滞、回弹现象。推拉扇应设有防脱落装置，确保使用安全。

2.4五金件安装

五金件的安装应在门窗扇安装调整完毕后进行。五金件的规格、型号应与门窗匹配，安装位置应准确，固定应牢固。执手、锁具、合页等应安装齐全，功能完好。安装后，应反复启闭门窗扇，检查五金件的使用性能，确保开启顺畅，锁闭可靠。

2.5密封处理

密封处理是保证门窗防水、保温、隔声性能的关键环节。门窗框与洞口墙体之间的缝隙，应采用弹性闭孔材料（如发泡剂）填塞饱满，填塞时应注意深浅适中，避免过量溢出或填塞不足。发泡剂固化后，应切割平整，然后在内外侧分别打注密封胶。密封胶应选用与门窗型材及墙体材料相容性好的耐候密封胶，打胶前应清理干净被粘表面，确保无灰尘、油污和水分。胶缝应连续、饱满、光滑、无气泡，宽度和厚度应符合设计要求。

三、质量检验标准

3.1主控项目

门窗的品种、规格、开启方向、安装位置及连接方式必须符合设计要求。门窗框的安装必须牢固，固定点的数量、位置及固定方式应符合设计及规范要求。门窗扇安装应牢固，开启灵活，关闭严密，无倒翘。门窗的密封胶条应安装完好，不得脱落。门窗的排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。

3.2一般项目

门窗表面应洁净、平整、光滑，无划痕、碰伤。门窗框与墙体之间的缝隙填塞应饱满、密实，密封胶打注应光滑、连续。门窗安装的允许偏差应符合相关规范规定，如门窗框的正、侧面垂直度，门窗横框的水平度，门窗框的对角线长度差等。

四、成品保护

铝合金门窗安装完毕后，应采取有效的成品保护措施。严禁在门窗框、扇上安放脚手架、悬挂重物，严禁踩踏门窗框、扇。施工过程中，应防止利器划伤型材表面。门窗表面的保护膜应在竣工验收前撕除，并清理干净。对于已安装的门窗，若后续工序可能对其造成污染或损坏，应采用塑料薄膜或木板等进行遮盖保护。

五、安全与注意事项

施工人员必须严格遵守安全生产操作规程，佩戴好