2025年超星尔雅学习通《金属材料表面处理技术》章节测试题库及答案解析.docxVIP

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2025年超星尔雅学习通《金属材料表面处理技术》章节测试题库及答案解析

单位所属部门:________姓名:________考场号:________考生号:________

一、选择题

1.金属表面处理的主要目的是()

A.提高金属的强度

B.增强金属的耐磨性

C.改善金属的导电性

D.降低金属的密度

答案:B

解析:金属表面处理技术主要通过各种方法在金属表面形成一层保护膜或改变表面性质,以增强金属的耐腐蚀性、耐磨性、耐高温性等。增强耐磨性是表面处理的重要目的之一,而提高强度、改善导电性和降低密度通常不是表面处理的主要目标。

2.电镀过程中,溶液的pH值对镀层质量有重要影响,一般要求()

A.pH值越高越好

B.pH值越低越好

C.pH值在一定范围内最适宜

D.pH值对镀层质量无影响

答案:C

解析:电镀溶液的pH值会影响金属离子的溶解度、电解质的导电性以及镀层的均匀性和附着力。不同的电镀工艺对pH值有不同的要求,通常需要在一定范围内控制,过高或过低都会影响镀层质量。

3.气体等离子体处理的主要优势是()

A.处理温度高

B.处理速度快

C.设备投资成本低

D.对环境无污染

答案:B

解析:气体等离子体处理是一种利用低温度等离子体对材料表面进行处理的技术,其主要优势在于处理速度快、适用范围广、可操作性强。虽然处理温度相对较低,但通过等离子体的化学作用,可以在较短时间内改变材料表面的性质。

4.涂层厚度对金属的防护性能有直接影响,一般要求()

A.涂层越厚越好

B.涂层越薄越好

C.涂层厚度在一定范围内最适宜

D.涂层厚度对防护性能无影响

答案:C

解析:涂层厚度是影响金属防护性能的关键因素之一。过薄的涂层可能无法完全覆盖金属表面,导致防护效果不佳;过厚的涂层则可能影响其附着力、致密性和耐久性。因此,一般需要根据具体应用需求,控制涂层厚度在一定范围内,以获得最佳的防护效果。

5.磨损是金属材料表面处理需要解决的主要问题之一,一般采用()

A.防腐涂层

B.表面硬化处理

C.电镀技术

D.气体等离子体处理

答案:B

解析:磨损是金属材料在使用过程中常见的表面问题,表面硬化处理通过提高材料表面的硬度和强度,可以有效减少磨损。防腐涂层主要解决腐蚀问题,电镀技术和气体等离子体处理则各有其应用领域,但表面硬化处理是解决磨损问题的常用方法之一。

6.表面处理前的预处理主要是为了()

A.增加处理成本

B.提高处理效率

C.确保处理质量

D.减少处理时间

答案:C

解析:表面处理前的预处理主要是为了去除金属表面的油污、氧化皮、锈蚀等杂质,提高表面清洁度和活性,从而确保后续处理工序的质量和效果。良好的预处理可以为表面处理提供良好的基础,提高处理层的附着力、均匀性和耐久性。

7.滚压加工是一种常用的表面处理方法,其主要作用是()

A.增强金属的导电性

B.提高金属的耐腐蚀性

C.改善金属的表面光洁度

D.提高金属的强度和硬度

答案:D

解析:滚压加工是一种通过滚轮对金属表面进行塑性变形的表面处理方法,其主要作用是通过冷作硬化提高金属表面的强度和硬度,同时改善表面的耐磨性和耐腐蚀性。滚压加工可以使金属表面形成一层致密的压应力层,从而提高材料的疲劳寿命。

8.表面处理技术的选择需要考虑多种因素,一般包括()

A.材料种类

B.处理成本

C.环境要求

D.以上都是

答案:D

解析:表面处理技术的选择是一个综合考虑多种因素的过程,需要根据具体的应用需求、材料特性、处理成本、环境要求等因素进行综合评估。不同的表面处理方法各有其优缺点和适用范围,选择合适的技术可以提高处理效果和经济效益。

9.热喷涂技术的主要特点是()

A.处理温度高

B.镀层结合强度高

C.设备投资成本低

D.处理速度快

答案:D

解析:热喷涂技术是一种将熔融或半熔融的喷涂材料通过高速气流雾化,并沉积到基材表面形成涂层的技术。其主要特点是处理速度快、适用范围广、可以制备各种类型的涂层。虽然热喷涂技术的镀层结合强度可能不如电镀或化学镀,但通过优化工艺参数,可以制备出具有较高结合强度的涂层。

10.表面处理后的检验主要是为了()

A.验证处理效果

B.减少处理成本

C.增加处理难度

D.提高处理效率

答案:A

解析:表面处理后的检验主要是为了验证处理效果,确保处理层的质量符合要求。检验内容可以包括涂层厚度、硬度、附着力、耐腐蚀性等指标,通过检验可以及时发现处理过程中存在的问题,并进行调整和改进,以提高处理质量和效果。

11.电镀镍时,为了获得光亮镀层,通常在电镀液中加入()

A.氯化物

B.硫酸盐

C.碳酸盐

D.硼酸

答案:D

解析:在电镀镍过程中,为了获得光亮、平滑、结合力良好的镀

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