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基坑钢板桩支护施工技术要求方案

一、总则

（一）编制目的

为规范基坑钢板桩支护工程的施工技术要求，确保支护结构的安全稳定、工程质量及施工进度，有效预防基坑坍塌、周边环境变形等风险，特制定本方案。本方案旨在明确钢板桩支护的设计原则、施工工艺、质量控制及安全管理要求，为施工提供统一的技术依据，保障工程建设的顺利进行。

（二）适用范围

本方案适用于一般工业与民用建筑、市政工程、交通工程等基坑工程的钢板桩支护施工，适用于基坑深度不超过6m、地质条件为软土、砂土、粉土及黏性土的场地。对于基坑深度超过6m、存在高地下水压力、周边存在重要建筑物或地下管线的复杂工程，应结合专项设计及现场条件补充调整。

（三）编制依据

1.国家现行标准：《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）、《建筑地基基础工程施工质量验收标准》（GB50202-2018）、《钢结构工程施工质量验收标准》（GB50205-2020）、《建筑基坑工程监测技术标准》（GB50497-2019）；

2.行业标准：《钢板桩技术规范》（YB/T4180-2018）、《市政工程施工安全检查标准》（CJJ/T275-2018）；

3.工程设计文件：基坑支护施工图纸、地质勘察报告、施工组织设计；

4.地方性法规及工程建设标准。

（四）基本术语

1.钢板桩：采用热轧或冷弯工艺制成的U型、Z型或直型型钢，通过锁口连接形成连续支护结构的构件。

2.支护结构：由钢板桩、支撑体系、锚拉系统等组成的，用于承受基坑侧向土压力、水压力，保证基坑稳定的临时性结构。

3.基坑开挖：在基坑范围内采用机械或人工方式移除土方，形成设计基坑空间的过程。

4.导向架：用于控制钢板桩插入位置、垂直度及打桩精度的临时性钢制或混凝土制导轨。

5.锁口止水：通过钢板桩锁口处的咬合或填充材料，阻断基坑内外地下水渗透的技术措施。

二、施工前准备

（一）技术准备

2.1.1地质勘察资料复核

施工前必须对地质勘察报告进行详细复核，重点核查土层分布、地下水位、渗透系数及不良地质条件。对于软土区域，需特别关注土体的灵敏度，避免打桩扰动导致土体强度骤降。当发现勘察资料与现场实际存在差异时，应立即补充勘察，调整支护设计方案。某地铁项目曾因未发现地下障碍物导致钢板桩偏移，因此需在施工前进行物探排查。

2.1.2施工图纸会审

组织设计、监理及施工单位进行图纸会审，重点核对钢板桩型号、长度、插入深度及支撑体系布置。检查支护结构与主体结构的衔接节点，确保传力路径清晰。对于异形钢板桩（如转角桩、闭合桩），需确认加工精度及锁口咬合要求。某商业广场项目因图纸未标注锁口防水措施，导致后期渗漏，因此会审必须明确止水细节。

2.1.3专项施工方案编制

根据工程特点编制专项方案，内容包括：打桩顺序、导架搭设方案、监测点布置及应急预案。对于深度超过5m的基坑，需增加钢板桩抗倾覆验算及支撑预应力控制参数。方案需经专家论证，特别关注邻近建筑物保护措施，如设置隔离桩或注浆加固带。

（二）资源准备

2.2.1施工设备选型

根据地质条件选择打桩设备：黏性土宜采用振动锤，砂土层建议用柴油锤。设备能力需满足最大打桩深度要求，如深度8m基坑需选用激振力≥300kN的振动锤。检查设备液压系统、夹桩器及减振装置的完好性，避免因设备故障导致桩身倾斜。某项目因振动锤夹桩器磨损导致钢板桩掉落，因此设备进场前必须进行试运行检测。

2.2.2钢板桩检验

进场钢板桩需进行外观及物理性能检验：

-外观检查：桩身无弯曲、锈蚀、变形，锁口无损伤

-尺寸偏差：桩长±50mm，宽度±5mm，厚度±3mm

-材质证明：屈服强度≥235MPa，伸长率≥20%

对不合格桩严禁使用，轻微缺陷桩需经修复并检测合格后方可使用。

2.2.3辅助材料准备

-导向架：采用H型钢制作，高度≥3倍桩长，刚度需满足打桩反力要求

-止水材料：遇水膨胀止水条、膨润土粉等锁口填充料

-连接件：U型卡、锁口夹具等配件需与桩型匹配

-监测设备：全站仪、测斜管、应力计等校准完毕

（三）现场准备

2.3.1测量放线

根据控制点进行基坑边线放样，设置龙门桩及水准点。钢板桩轴线偏差需控制在±50mm以内，采用“双控法”复核：全站仪定位+钢卷尺校核。转角处需增设控制桩，确保闭合精度。某项目因测量误差导致支护结构整体偏移10cm，因此必须实行三级测量复核制度。

2.3.2场地平整

清除施工区域障碍物，承载力需满足打桩车行走要求（≥80kPa）。对于松软场地，需铺设钢板或碎石垫层。规划材料堆放区，距基坑边≥1.5倍桩长。设置排水系统，避免地表水浸泡作业面。

2.3.3地下管线保护

查阅管线竣工图，采用人工探挖确定管线位置。对重要管线（如燃气管道）需设置隔离沟，深度超出管线底部0.5m。打桩前在管线