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基础土方回填质量控制方案

一、总则

（一）目的

为规范基础土方回填施工质量行为，确保回填土的压实度、承载力及变形性能满足设计及规范要求，有效预防因回填质量问题引发的基础沉降、结构开裂、地下管线损坏等工程隐患，保障工程结构安全和使用耐久性，同时明确各参建单位的质量责任，实现施工质量全过程可控、可追溯，特制定本质量控制方案。

（二）编制依据

1.国家及现行法律法规：《中华人民共和国建筑法》《建设工程质量管理条例》等；

2.工程建设标准：GB50202-2018《建筑地基基础工程施工质量验收标准》、GB50007-2011《建筑地基基础设计规范》、GB/T50378-2019《建筑工程施工质量评价标准》、JGJ79-2012《建筑地基处理技术规范》；

3.工程文件：工程地质勘察报告、施工图纸、施工组织设计、监理规划及合同文件；

4.行业技术规程：JGJ94-2008《建筑桩基技术规范》、JGJ33-2012《建筑机械使用安全技术规程》。

（三）适用范围

本方案适用于房屋建筑、市政道路、桥梁、地下综合管廊等工程的基础土方回填质量控制，包括基坑、基槽、室内地坪、管侧及管顶以上500mm范围内的回填工程。适用于黏性土、砂土、碎石土、粉煤灰、级配砂石等常规填料的基础回填，不适用于湿陷性黄土、膨胀土、冻土等特殊土质的专项处理工程（特殊土质需结合专项方案执行）。

（四）基本原则

1.质量优先原则：将质量控制贯穿于回填材料选择、施工工艺、检验检测全过程，确保各项指标符合设计及规范要求；

2.预防为主原则：通过技术交底、过程巡查、关键工序旁站等措施，提前识别并消除质量风险；

3.标准化原则：推行统一的技术标准、操作流程和质量检验方法，确保施工质量一致性；

4.责任可追溯原则：明确施工、监理、建设等单位的质量责任，落实质量终身责任制，实现质量责任可追溯；

5.绿色施工原则：在质量控制基础上，减少回填施工对周边环境的影响，合理利用建筑垃圾再生材料（需经检测合格）。

二、材料与设备质量控制

2.1回填材料质量控制

2.1.1材料类型与技术要求

基础土方回填材料需根据工程地质条件、设计要求及施工环境合理选择，常见材料包括黏性土、砂土、碎石土、粉煤灰及级配砂石等。黏性土应选用塑性指数10-17的低液限黏土，有机质含量不超过5%，含水率控制在最优含水率±2%范围内；砂土宜选用中粗砂，细颗粒含量不大于15%，含泥量不超过3%；碎石土应粒径不超过150mm，含泥量控制在5%以内，且级配连续；粉煤灰需符合GB/T1596标准，烧失量不大于12%，含水率控制在30%-40%之间；级配砂石应按设计级配配比，含泥量不超过3%，粒径不大于铺筑厚度的2/3。材料进场前，施工单位需提供材料出厂合格证、检测报告及复试报告，确保各项指标满足《建筑地基基础工程施工质量验收标准》GB50202-2018要求。

2.1.2材料进场检验流程

材料进场时，监理单位需会同施工单位进行联合验收，验收内容包括材料外观质量、规格参数及数量核查。外观检查应剔除土料中的树根、草皮、垃圾等杂物，砂石材料需无明显风化颗粒；规格参数检测需按批次取样，每300-500m3为一批次，每批次取样不少于20个点，混合后四分法取样，检测含水率、压实系数、有机质含量等关键指标。对不合格材料，施工单位需在24小时内清退出场，严禁使用。材料验收合格后，需填写《材料进场验收记录》，由监理工程师签字确认，同步留存影像资料备查。

2.1.3材料存储与保管措施

回填材料应分类堆放于指定场地，黏性土堆放高度不超过1.5m，砂石材料堆放高度不超过2m，堆场应设置排水设施，避免雨水浸泡。粉煤灰等易扬尘材料需覆盖防尘布，堆放场地定期洒水降尘。不同种类材料间应设置隔离带，防止混用。材料使用前，若含水率偏离最优含水率，需采用翻晒或洒水措施调整，调整后需重新检测合格方可使用。存储期间，施工单位需每周检查一次材料状态，防止变质或污染，并做好《材料存储检查记录》。

2.2施工设备质量控制

2.2.1设备选型与配置原则

施工设备选型需结合回填工程量、施工场地条件及土质参数综合确定。小型基坑或狭窄区域宜选用小型夯实设备，如蛙式夯机（夯击能不小于20kJ）或内燃夯机（夯板直径不小于250mm）；大面积回填优先选用振动压路机（激振力不小于150kN）或静作用压路机（线荷载不小于20kN/m）；管沟回填需选用小型振动压路机或人工夯实设备，避免大型设备破坏管道。设备数量配置应满足施工进度要求，按每台班完成回填量500-800m3标准配备，确保设备利用率不低于85%。

2.2.2设备进场验收标准

设备进场时，施工单位需提供设备出厂合格证、性能检测报告及特种设备使用登记证。验收内容包括设备型号、规格、技术参数与配置方案的一致性，检查