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工业环保设备设施安全隐患排查表（参考）

（企业可参考本表制定符合本企业实际情况的排查表）

排查时间：年月日现场排查负责人（签字）：

排查项目

具体排查内容

排查结果

隐患描述

治理建议

治理期限

（一）主体责任

1.企业是否建立环保设备设施安全生产责任制，明确各层级的具体责任和责任人。

2.企业是否根据面临的环保设备设施安全风险，建立健全隐患排查治理制度，是否按制度及时排查和治理隐患。

3.企业是否建立环保设备设施隐患排查治理台账，是否建立隐患档案并定期更新档案信息。

4.环保设备设施安全管理是否纳入企业安全管理体系。

5.是否由环境污染第三方治理单位委托检维修作业。

6.委托运营环保设备设施或者外委施工作业时，企业是否与受托方签订专门的安全管理协议，是否履行了作业审批、安全交底、安全监督等职责。

（二）有限空间作业

1.企业是否建立健全有限空间作业审批制度，相关作业流程、安全交底、安全监护、应急准备的规定是否合理。

2.企业是否组织开展环保设备设施有限空间安全风险辨识并建立管理台账，是否设置有限空间安全警示标志。

3.拟开展环保设备设施有限空间作业前，企业是否通过深圳市有限空间作业在线审批及监测预警平台申报作业方案。

4．厂区内存在有限空间作业活动时，检查：施工方是否持有有限空间作业许可证，是否有通风、检测合格记录，是否限制作业人数，作业人员是否佩戴劳动防护用品，是否安排有专门的安全监护人和应急物资装备。

5.有限空间事故应急救援程序与具体措施是否合理安排。

（三）废水处理设备设施

1.车间产生的不同类别废水是否严格分区收集排放，废水管道是否设置醒目的介质和流向标识。

2.废水处理站是否与厂区内其他建筑设施相对隔离，是否设置防止无关人员进入的措施，废水站入口处是否设置“注意安全”“当心中毒”“当心落水”等警示标志。

3.废水处理站是否保持通风良好，作业区是否设置在线视频监控。

4.废水站工艺池是否设置可靠的安全防护栏杆和安全防坠网，地下废水工艺池盖板是否安全可靠。

5.含氰废水处理是否采用两级破氰工艺，一级破氰池的pH值和ORP是否符合要求（pH值≥10.5，ORP宜300-350mV）

6.酸性药剂与硫化钠配药桶是否可靠隔离，是否存在在酸性条件下使用硫化钠处理废水的风险。

7.需投放硫化钠的废水处理工艺池是否设置pH值在线监控装置（pH值≥8.5为宜）。

8.机械转动部件是否设置安全防护罩，特种设备是否定期检验。

9．废水站的配电柜是否设置漏电保护装置，电线线路绝缘是否可靠。

10.废水站内电气设施是否采取可靠的防雨措施，现场是否使用腐蚀严重的电机。

11.可能散发有毒有害气体的废水处理工艺池，是否采取负压收集及净化处理措施。

12．废水处理站危险化学品临时贮存区是否符合安全要求，重金属捕捉剂与焦亚硫酸钠是否可靠隔离贮存。

13.是否违章作业，是否存在带压切割或拆除污泥管道作业。

14.设置于地下的废水处理站是否与周围区域（如地下停车场）可靠隔离，进出通道是否顺畅。

15.设置于地下的废水处理站作业区是否持续强制通风，保持良好作业环境，是否设置事故排风装置。

16.设置于地下的废水处理站作业区是否安装氧气和有毒有害气体在线监测报警装置。

（四）废气处理设备设施2.

1.生产车间产生的废气是否做到分类收集、处理和排放，废气管道是否设置醒目的介质和流向标识。

2.废气处理设施是否设置在线视频监控，周边是否设置消防设施，事故状态时风机是否能够紧急停车。

3.废气处理设施配电柜是否设置漏电保护装置，电机是否做好防雨措施，处理设施是否设置防雷装置（必要时）。

4.废气处理设施操作采样平台、钢直梯、钢斜梯的有关技术参数是否符合国家标准GB4053的相关要求。

5.废气处理区是否根据危险因素设置“当心坠落”“禁止烟火”和“当心中毒”等安全警示标志。

6.喷漆、锡炉、抛光粉尘废气收集排放管道是否定期清理内壁。

7.是否存在酸性条件下使用硫化钠处理生产废气的风险，是否存在酸性气体与含氰废气混合排放的情况。

8.VOCs处置装置（如UV光解、活性炭吸附）场所是否设置高温报警联锁装置。

9.VOCs处理装置的吸附活性炭是否定期更换并做好更换记录。

10.RTO、RCO、吸附系统前端管道是否安装阻火器或防火阀。

11.RTO是否设置废气入口浓度LEL在线监测报警装置，RTO是否设置安全可靠的火焰监测系统、温度控制系统及压力控制系统，联锁报警功能是否有效。

12.可燃粉尘的收集方式、防火防爆、清灰作业、等电位连接等是否符合安全要求，是否使用压风输送粉尘。

13.处理易燃、易爆含尘气体时，是否使用具有抗静电性能的滤料（外壳接地），