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常压贮罐运行维护及检测标准

一、引言

常压贮罐作为石油化工、医药、食品、能源等行业不可或缺的基础设施，承担着各类液体介质的储存重任。其安全稳定运行直接关系到企业的生产连续性、周边环境安全及人员生命健康。为规范常压贮罐的日常管理，确保其在设计寿命周期内安全、高效运行，特制定本标准。本标准旨在提供一套系统、科学的运行维护及检测指导，适用于设计压力不大于常压（或表压不超过规定限值）、储存非极度和高度危害介质的钢制焊接贮罐。各相关单位应结合具体贮罐的介质特性、设计参数及运行条件，制定详尽的实施细则，并严格遵照执行。

二、设计与建造的基础要求

常压贮罐的安全运行始于科学合理的设计与高质量的建造。在设计阶段，应严格遵循现行国家及行业相关标准规范，根据储存介质的物理化学性质（如密度、粘度、腐蚀性、闪点、燃点等）、操作温度、储存容量等关键参数，选择适宜的罐体结构形式（如立式圆筒形、卧式圆筒形等）、材料规格及附件配置。材料的选择需考虑介质腐蚀、大气环境影响及焊接性能，确保其机械强度和韧性满足长期使用要求。

建造过程中，施工单位必须具备相应资质，严格按照设计图纸及施工规范进行作业。焊接工艺应经过评定，焊工需持证上岗，确保焊接质量。基础工程的施工质量对贮罐的稳定性至关重要，需严格控制其平整度、承载力及沉降量。完工后，应按规范进行严格的验收，包括外观检查、无损检测（如射线、超声检测）、耐压试验、泄漏试验等，确保各项指标符合设计及标准要求。验收合格后方可投入使用，并应建立完整的技术档案，包括设计文件、施工记录、验收报告、材质证明等，为后续的运行维护及检测提供原始依据。

三、运行与维护

（一）日常操作与监控

贮罐的日常操作应严格执行操作规程，杜绝违章操作。进料时，应控制流速，防止产生静电及冲击载荷，避免介质飞溅溢出。卸料作业应确保系统连接紧密，防止泄漏。对于储存挥发性、易燃、易爆或有毒介质的贮罐，应监控罐内压力（或真空度）在允许范围内，必要时设置呼吸阀、阻火器、紧急泄放装置等，并确保其处于完好状态。

应建立完善的巡检制度，明确巡检路线、频次、内容及责任人。巡检内容至少应包括：罐体有无明显变形、倾斜、鼓包；罐壁、罐顶、罐底有无泄漏痕迹、腐蚀斑点、涂层损坏；接管、法兰、阀门、人孔、透光孔等连接部位有无渗漏；液位计、压力表、温度计等仪表指示是否准确、灵敏；安全附件（呼吸阀、阻火器、紧急切断阀等）是否完好有效；基础有无沉降、开裂、破损；防静电接地、防雷设施是否牢固可靠；保温或保冷层有无破损、脱落。巡检过程中发现的异常情况，应立即上报并及时处理，并做好详细记录。

（二）定期维护保养

1.附件维护：液位计应定期进行清洁、校验，确保指示准确。压力表、温度计应按计量规定定期校验，在校验有效期内使用。呼吸阀、阻火器应定期检查其灵活性、密封性，清除阀盘上的油污、杂质，确保其在设定压力下能正常启闭；阻火器的阻火芯应保持清洁、无堵塞。紧急切断阀应定期进行操作试验，确保其动作灵活、可靠。对于安全阀（若有），应严格按照规范要求定期校验。

2.防腐与保温：定期检查罐体外部防腐涂层或衬里的完好性，对出现鼓泡、开裂、剥落、锈蚀的部位，应及时进行表面处理并重新涂装或修补。根据环境腐蚀程度和涂层寿命，制定合理的重涂周期。对于有保温或保冷要求的贮罐，应检查保温层、保冷层及外保护层的完整性，发现破损、受潮应及时修复，防止出现冷桥或热损失过大，以及由此引发的罐体腐蚀或介质温度失控。

3.罐体清洁：根据储存介质的性质和运行情况，定期对罐内进行清洁。对于易产生沉积物、结垢或具有腐蚀性的介质，清洁周期应适当缩短。清洁作业前，必须进行彻底的置换、通风，确保罐内气体浓度符合安全要求，并办理受限空间作业许可，采取有效的安全防护措施，防止中毒、窒息、火灾爆炸等事故发生。

4.基础与附件检查：定期检查贮罐基础有无不均匀沉降、裂缝、掏空现象。检查梯子、平台、栏杆等安全设施是否牢固，有无腐蚀损坏，确保人员上下及操作安全。

四、常见故障处理与应急措施

运行过程中，一旦发现贮罐出现泄漏（包括法兰泄漏、阀门内漏或外漏、罐体焊缝或母材泄漏），应立即停止相关作业，根据泄漏部位、泄漏量及介质特性，采取紧急措施。对于轻微泄漏，在确保安全的前提下，可尝试进行紧固或临时封堵；对于严重泄漏，必须立即启动应急预案，撤离无关人员，设置警戒区，切断上下游相关阀门，防止介质进一步扩散，并根据介质性质采取相应的消防、防污染措施。

当罐内出现异常超温、超压（或真空度过高）时，应立即检查相关仪表指示的准确性，分析原因。若是因呼吸阀失灵等原因导致，应立即采取手动放空或补气措施，防止罐体变形或损坏。同时，检查冷却或加热系统是否异常，及时调整操作参数。

针对可能发生的火灾、爆炸、大量泄漏、人员中毒等突发事件，企业应制定完善的应急预案。预案应