一文看懂金属表面处理工艺.pdfVIP

一、表面热处理

而淬y

表面淬火是指在不改变钢的化学成分及心部组织情况下，利用快速加热表

层奥氏体化后进行淬火以强化零件表面的热处理方法。

表面热处理的主要方法有火焰淬火和感应加热热处理，常用的热源有氧乙焕

或氧丙烷等火焰、感应电流、激光和电子束等。

感应加热

利用交变电流在工作表面感应巨大涡流，使工件表面迅速加热的方法。

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感应加热分为:

L高频感应加热，频率为250-300KHZ,淬硬层深度0.5-2mm；

2.中频感应加热，频率为2500-8000HZ,淬硬层深度2-10mm；

.工频感应加热，频率为50Hz,淬硬层深度10-15mm。

火焰加热

利用乙焕火焰直接加热工件表面的方法。成本低，但质量不易控制。

加热层

激光加热

利用高能量密度的激光对工件表面进行加热的方法。效率高，质量好。

激光表面强化可分为激光相变强化处理、激光表面合金化处理和激光熔覆处理等。

表面合金化处理示意H3

激光表面强化主要用于局部强化的零件，如冲裁模、曲轴、凸轮、凸轮轴、花键轴、

精密仪器导轨、高速钢刀具、齿轮及内燃机缸套等。

发蓝

钢材或钢件在空气-水蒸气或化学药物中加热到适当温度使其表面形成一层

蓝色或黑色氧化膜的工艺。也称发黑。

常用于精密仪器、光学仪器、工具、硬度块及机械行业中的标准件等。

磷化

工件（钢铁或铝、锌件）浸入磷化液（某些酸式磷酸盐为主的溶液），在表

面沉积形成一层不溶于水的结晶型磷酸盐转换膜的过程，称之为磷化。

磷化广泛应用于防蚀技术，金属冷变形加工工业。

二、化学表面热处理

学表面热处!

化学热处理是工件置于特定介质中加热保温，使介质中活性原子渗入工件

表层从而改变工件表层化学成分和组织，进而改变其性能的热处理工艺。

化学热处理也是获得表硬里韧性能的方法之一。与表面淬火相比，化学热处

理不仅改变钢的表层组织，还改变其化学成分。根据渗入的元素不同，化学热处

理可分为渗碳、氮化、多元共渗、渗其他元素等。化学热处理过程包括分解、吸

收、扩散三个基本过程。

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常用的化学热处理：

渗碳、渗氮（俗称氮化）、碳氮共渗（俗称富化和软氮化）等。渗硫、渗硼、

渗铝、渗钢、渗铝等。

发蓝、磷化可以归为表面处理，不属于化学热处理。

渗碳和氮1

渗碳氮化

比

目提高工件表面硬度、耐磨性及疲劳强度，提高工件表面硬度、耐磨性及疲劳强度，

的同时保持心部良好的韧性。提高耐蚀性。

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