浮头式换热器检修专项方案.docxVIP

概述

此次抢修换热器体积较大、检修设备重量较重，检修时间紧，并需高度交叉作业，为确保换热器检修优质、高速、安全顺利完成，特编制本方案。

2.编制依据

《石油化工换热器设备施工及验收规范》SH3532-95

《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999

《管壳式换热器》GB151-1999

3.检修准备

3.1检修前，应依据检修计划会同车间主管人员一起到现场最终确定检修工作内容和计划工作量，熟悉现场每一项检修内容位置、工作量和检修难度，方便于做好各工种、各工序之间工作协调。

3.2依据计划工作内容编制具体检修方案，并报机动部、车间和相关部门同意。同时，依据工作量合理组织人员和机具，排出检修计划进度表，要每一项检修内容具体落实到班组或个人。

3.3依据检修计划内容，核实每项施工任务具体位置和具体情况，对在检修时需要搭设脚手架和使用吊车任务逐项统计，列出相关脚手架搭设数量和吊车台班需求情况明细表，落实施工手段用料和机具需用数量。

3.4准备好检修所需检修施工机具和材料，逐一落实检修所需材料到货情况、数量及到货时间，认真做好到货材料、配件检验和保管。

3.5检修前，应向全部参与检修施工人员进行具体技术交底，明确检修工作内容、技术要求、质量标准和时间要求。

4.检修程序

4.1换热器结构形式

这次检修换热器类型是浮头式换热器等。

4.2检修程序

换热器检修程序按其结构形式分为：浮头式换热器检修程序（壳程压力高于/低于管程压力）；

5.检修要求

5.1保温、保冷拆除

换热器置换、蒸馏合格后，经车间许可方可进行换热器检修。检修前，应按要求办理相关票证，并按方案要求进行检修施工。

换热器封头及连接管道保温、保冷应提前进行拆除，拆除时应保持其完整，拆下保温、保冷结构要编号，要保留好，便于恢复时使用。

5.2管箱拆下

首先，拆下和换热器两端管箱相连法兰螺栓及妨碍拆卸管箱管道。

然后，使用倒链或吊车将两端管箱吊下，拆下螺栓要保管好并标识，管箱要放支垫固定牢靠。

浮头式换热器应先拆卸管箱、后头盖，然后拆下内浮头封头及后钩圈。

5.3抽芯

浮头式换热器需将芯子抽出清理。对安装标高在2m以下且管束比较轻换热器，可采取人力、倒链等方法抽芯。

对安装标高在2m以上换热器，应采取抽芯机和卷扬机配合进行抽芯，对安装标高在2m以下换热器，但管束比较重也应采取抽芯机抽芯。

换热器抽芯时，抽芯机械应有足够抽出力和推进力，能自动对中，且重心稳定，运转灵活，安全可靠。

拆卸、紧固换热器螺栓和接管法兰螺栓时，应按交叉、对称次序进行，拆卸螺栓应就近摆放整齐，若集中保管应分别装箱并标识好，换热器封头螺栓紧固时，最少应分三遍进行，起点应相互错开120°。

拆卸、回装及抽芯时，不得损伤密封面，并将拆卸下零部件做好标识，妥善保管。

吊装换热器管束时，不得用钢丝绳或锐利吊具直接捆绑管束，宜采取吊带对其有保护方法吊具吊装。

拆下管束水平放置时，必需支撑在管板或支持板上。

管束在回装前应仔细检验管束及壳体内部，确定无杂物后方可回装。

拆下螺栓应逐一清洗、检验，确定无问题后方可继续使用，用于250℃以上螺栓应涂以二硫化钼油脂。

5.4清理、清洗

换热器拆开后，应立即进行清理和清洗，管箱、管束均使用高压水进行冲洗，冲洗结果应以车间确定合格，方可试压回装。

清洗洁净后，应进行检验，若发觉壳体、管束混构件等有腐蚀、变形、裂纹时等，应立即反应，进行处理。

5.5试压、回装

5.5.1试压

通常要求

凡拆卸、检验、清扫过换热器，在回装后全部必需进行试压，试验压力根据设计压力1.25倍进行。

试压工作应和回装工作同时进行，根据不一样类型换热器，边回装边试压。

对于不许可有微量残留液体或因为结构或支架等原因不许可用水进行试压换热器，可采取气压试验，气压试验压力为设计压力1.15倍。

换热器进行试压时，应把和之相对应管口全部用盲板封死，插入式盲板厚度最小，选择以下表所表示。

试压用插入式盲板最小厚度（mm）

试验压力MPa

公称直径

40

50

70

80

100

125

150

200

250

300

350

400

450

500

600

0.4

6

6

6

6

6

8

10

12

12

12

12

12

18

18

18

0.6

1.0

18

18

25

24

1.6

20

20

32

30

2.5

18

24

28

22

38

3.2

10

12

14

20

25

36

4.5

8

28

34

34

38

6.4

8

18

34

40

8.0

10

12

16

26

38

9