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物流仓储安全生产操作规程

引言：安全为天，责任重于泰山

在现代物流体系中，仓储环节扮演着至关重要的角色，它不仅是货物流转的枢纽，更是保障供应链顺畅的关键节点。然而，仓储作业环境复杂，涉及人员、设备、货物等多个要素，潜在风险无处不在。制定并严格执行科学、规范的安全生产操作规程，是确保生命财产安全、提升运营效率、实现企业可持续发展的根本前提。本规程旨在为物流仓储日常作业提供清晰、实用的安全指引，全体从业人员必须高度重视，认真学习，严格遵守。

一、人员安全行为规范

人员是安全生产的核心要素，每一位员工的安全意识和行为习惯直接关系到整体安全状况。

1.1上岗基本要求

所有进入作业区域的人员，必须经过本规程及相关岗位安全知识的培训，考核合格后方可上岗。严禁无证上岗或未经培训人员擅自操作设备、处理特殊货物。上岗前应保证充足休息，严禁酒后、疲劳或带病上岗，作业期间需保持精神集中，严禁在工作区域嬉戏打闹、吸烟或从事与工作无关的活动。

1.2作业行为准则

作业人员应熟悉本岗位的安全风险点及控制措施。在进行装卸、搬运、堆码等作业时，应严格按照既定流程操作，不得擅自改变作业方式。严禁超载、超速操作任何设备或工具。两人及以上协同作业时，需明确指挥信号和分工，确保配合默契。在狭窄通道、交叉路口、光线不足区域作业时，应加强观察和警示。

1.3劳动防护用品（PPE）佩戴

根据作业岗位的风险评估结果，正确佩戴和使用相应的劳动防护用品是作业人员的第一道防线。例如，进入作业区必须穿着合身的工作服和安全鞋；进行货物搬运时，根据需要佩戴防护手套；在粉尘较多区域作业时，需佩戴防尘口罩；涉及高处作业（若有）时，必须使用合格的安全带等。防护用品应定期检查，确保其完好有效。

二、仓储设备安全操作

仓储设备是提升作业效率的重要工具，其安全运行是保障作业安全的基础。

2.1通用设备安全

所有仓储设备（包括叉车、堆高机、传送带、货架、升降机等）均应建立台账，定期进行维护保养和检测检验，确保设备处于良好运行状态。设备操作人员必须经过专业培训，熟悉设备性能、操作方法及应急处置措施。设备启动前，应检查各部件是否正常，确认无误后方可启动。运行中发现异常声响、震动或故障，应立即停机，并报告相关负责人，严禁“带病”运行或私自拆卸维修。

2.2专用设备操作要点

叉车及堆高机：操作人员必须持有有效证件，严禁无证驾驶或将车辆交给无证人员操作。行驶时应注意观察，遵守限速规定，保持安全距离。装卸货物时，应确认货物重心平稳，严禁超载、偏载。堆垛时要注意货叉的定位和提升高度，避免碰撞货架或货物。车辆停放时，应拉紧手刹，落下货叉，关闭电源。

货架系统：货物堆码应符合货架设计承重要求，严禁超载。遵循“重下轻上、大下小上”的原则，保持货架受力均衡。存取货物时，应小心操作，避免撞击货架。定期检查货架结构有无变形、松动或损坏，发现问题及时报告处理。

传送带：启动前应检查输送带是否跑偏、张紧度是否合适，有无异物卡滞。作业时，严禁将手、头等身体部位伸入传动部位或输送带上，严禁在输送带上放置无关物品。清理或维修时，必须先切断电源并悬挂警示标识。

三、货物存储与装卸安全

货物的安全存储与规范装卸是仓储管理的核心内容，直接关系到货物的完好和作业的安全。

3.1货物存储安全

货物入库前，应进行检查，确认货物包装完好，标识清晰。根据货物的性质、重量、体积、保质期等特性，选择合适的存储区域和存储方式。危险品（若有）必须严格按照国家及行业标准进行分类、分区、隔离存储，并设置明显的安全警示标识，配备必要的应急器材。货物堆码应稳固整齐，留有适当的通道和间距（如垛距、墙距、柱距、顶距、灯距），便于通风、检查和存取。定期对库存货物进行盘点和检查，防止货物损坏、变质或丢失。

3.2装卸作业安全

装卸作业前，应检查装卸场地是否平整，装卸工具是否完好。作业人员应明确装卸方案和安全注意事项。人工装卸时，应注意协作配合，使用合适的工具，避免野蛮操作，防止货物坠落或人员受伤。机械装卸时，应严格遵守设备操作规程，由专人指挥。装卸过程中，应轻拿轻放，防止货物包装破损或内部物品损坏。对于易碎、易损、精密或有特殊要求的货物，应采取相应的防护措施。

四、消防安全管理

仓储场所是消防安全的重点单位，必须严格落实消防安全责任制。

4.1消防设施与器材

仓库内应按照规范要求配置足够数量且完好有效的消防器材，如灭火器、消防栓、消防水带、应急照明、疏散指示标志等。消防设施和器材应放置在明显、易取用的位置，并定期进行检查、维护和更换，确保其处于备用状态。严禁堵塞、占用消防通道和安全出口，严禁挪用、损坏消防设施和器材。

4.2火源管控与动火作业

仓库内严禁吸烟和使用明火。确需进行动火作业（如焊接、切割等）时，必须严格执行动火审批制度，清除作业点周围的可燃物，