南钢新炼铁厂3号高炉工艺技术特点分析.pdfVIP

题目：南钢新炼铁厂3号高炉槽下、上料、炉顶、粗煤气系统

工艺技术特点

内容提要：南钢新炼铁厂3号高炉采用了烧结矿分级入炉技术、

焦丁回收技术、串罐无料钟炉顶技术、简洁的上升管下降管连接形式、

成熟可靠的重力除尘器及排灰技术。文章对南钢新炼铁厂3号2000m3

高炉槽下、上料、炉顶、粗煤气系统的工艺技术特点进行了阐述。

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南钢新炼铁厂3号高炉有效容积2000m，是我公司以工程总承包的形式承接的南钢第一座高

炉总承包工程。中冶南方本着“先进、实用、可靠、成熟、环保”的设计原则，采用国内外先进技

术及设备，使技术及主要技术经济指标达到同级别高炉工程国内领先水平。对槽下、上料、炉

顶、粗煤气系统采用以下新技术：烧结矿分级入炉技术，焦丁回收技术，槽下矿焦筛分采用环

保筛，矿石采用分散称量+集中称量，焦炭采用集中称量；采用皮带机上料；采用串罐无料钟

炉顶，炉顶料罐设置净煤气一次均压，氮气二次均压；粗煤气除尘有本重力除尘器，卸灰系统

采用无尘卸灰机。

1主要设计指标

南钢新炼铁厂3号高炉主要技术经济指标见表1[1]。

表1南钢新炼铁厂3号高炉主要技术经济指标

名称单位指标备注

高炉有效容积m32000

年平均利用系数t/(m3·d)2.5最大2.8

焦比kg/t≤360

煤比kg/t160最大230

炉顶MPa0.22最大0.25

热风温度℃1200最高1300

渣比kg/t≤360

入炉矿品位%≥57

炉料结构70%烧结+20%球团+10%块矿

焦炭结构90%本厂焦+10%外购焦

富氧率%3最大5

高炉年平均工作日d/a350

生铁年产量万t/a175

年产水渣万t/a72.5含水率15%

高炉一代a15

热风炉一代a25

2工艺技术特点

2.1槽下供料系统

焦、矿槽在上料主皮带侧面并列布置，两者之间设有检修通道。

烧结矿、球团矿、块矿和焦炭在槽下进行筛分，杂矿在槽下不过筛，矿石采用分散称量和

集中称量，焦炭采用集中称量。

采用烧结矿分级入炉工艺。

为弥补原料质量的不足，改善原料条件，优化原料结构，增强高炉对原料的适应能力，增

加操作调节高炉的，采用了烧结矿分级入炉工艺。烧结矿分级入炉，目的是通过大粒度烧

结矿调整炉内物料孔隙率的分布来改善料柱透气性。实际生产中，利用小粒度烧结矿孔隙率小，

气流阻力大的特点，将小粒度矿布到高炉边缘区域，控制边缘煤气流，实现合理的煤气流分布，

充分利用煤气化学能、