第四章第三节叶片泵.pptVIP

单作用叶片泵动画第1页，共20页，星期日，2025年，2月5日改变定子和转子间偏心的大小，便可改变泵的排量，故是变量泵。单作用叶片泵的叶片并非径向布置，而是向后倾斜一个角度，在吸油腔侧的叶片根部不通压力油而与吸油腔相通，这时叶片的伸出要靠叶片离心力的作用，为了保证叶片甩出的灵敏度，叶片向后倾斜24o。这样就增大了压力角，但由于定子和转子的偏心量很小，仅2~3mm，所以叶片伸出量也很小，而定子内表面又是易加工的圆弧，所以磨损问题并不突出，变量叶片泵常用于执行元件需要有快慢速的机床液压传动系统。第2页，共20页，星期日，2025年，2月5日（二）流量计算单作用叶片泵的排量近似为流量也是有脉动的，泵内叶片数越多，流量脉动率越小。此外奇数片比偶数片的脉动小，一般取13或15片。第3页，共20页，星期日，2025年，2月5日（三）特点1）改变偏心可改变流量。偏心反向，吸压油也反向（双向变量泵）。2）压油腔、吸油腔一侧的叶片根部要通过特殊沟槽和各自的油腔相通。3）转子受有不平衡的径向液压作用力。第4页，共20页，星期日，2025年，2月5日双作用叶片泵动画二、双作用叶片泵（一）工作原理定子内圈是由两段大圆弧、两段小圆弧和段过四渡圆弧组成。转子每转一转，每个密封工作腔完成吸油和压油各两次，所以称双作用叶片泵。吸压油区径向对称，作用在转子上的液压力径向平衡，所以称平衡式叶片泵。第5页，共20页，星期日，2025年，2月5日（二）排量计算输出流量也有脉动，但叶片为4的倍数时脉动最小，因此叶片数一般取12或16片。（4－15）第6页，共20页，星期日，2025年，2月5日根据双作用叶片泵定子内表面的几何参数，其压力角的最大值。为了减小压力角过大的不利影响，因此将叶片相对转子半径向前倾斜一θ角，这时实际压力角β＝β′－θ。为了使角β约于βmax之半，故一般叶片泵叶片的倾角θ可取10°~14°。YB型叶片泵叶片相对转子径向连线前倾13°第7页，共20页，星期日，2025年，2月5日（三）提高双作用叶片泵压力的措施为了保证叶片和定子内表面紧密接触，叶片底部是通压油腔的，当叶片处于吸油腔时，叶片底、顶部的压力差使叶片压向定子内表面，加速定子表面磨损，影响泵的寿命，常采用的措施有：1）减小作用在叶片底部的油液压力。2）减小叶片底部承受压力油作用的面积。第8页，共20页，星期日，2025年，2月5日图4－13几种改善叶片受力状况的结构第9页，共20页，星期日，2025年，2月5日潘存云教授研制因为吸、压油口对称分，双作用叶片泵的结构组成：轴、轴承组件、右泵体、泵盖、密封件、右配流盘、转子、叶片、定子、左配流盘、左泵体。第10页，共20页，星期日，2025年，2月5日转子在作逆时钟方向旋转双作用叶片泵转子两端面的配油盘的结构图第11页，共20页，星期日，2025年，2月5日三、限压式变量叶片泵外反馈限压式变量泵的工作原理设转子和定子间的最大偏心距为emax，弹簧预压缩量为x0，弹簧刚度为ks，压力逐渐增大，设定子开始移动时的压力为pc，则定子受力平衡方程为：当泵压力上升为p时，定子移动了x距离，这时的偏心距为第12页，共20页，星期日，2025年，2月5日泵的实际输出流量为当pAxFs时，定子处于极右端位置，这时e=emax而当pAxFs时，定子开始左移，泵流量减小，由式18、19和20得第13页，共20页，星期日，2025年，2月5日根据（4－22）式便可以画出外反馈限压式变量叶片泵的静态特性曲线。图4－15外反馈限压式变量叶片泵的q-p特性(4-23)第14页，共20页，星期日，2025年，2月5日