雨水箱涵综合项目施工专项方案.docVIP

关键施工方案

1、雨水箱涵施工工艺步骤图（见附图）

2、施工准备

将施工范围内杂物、无用施工材料设备清理出现场，不便清除要在现场堆码整齐。

做好钢筋等主材采购、进场、验收及送检工作，对不合格材料立即清理出现场。

联络商品砼供给单位，确定好供货商后，立即做好砼配合比设计及验证工作。

3、测量放线

按设计图纸用全站仪定出箱涵中轴线坐标点，对曲线段依据精度要求合适加密定出轴线控制点。控制桩要定出桩顶标高，方便确定基坑开挖深度。然后以中轴线为基准，依次放出基坑开挖底口轮廓线及顶口轮廓线，并用白灰撒出灰线。

4、基坑开挖

雨水箱涵横断面宽5.2m，基坑底按一边宽出结构物轮廓线50cm控制，则基坑底口宽6.2m，开挖深度约3.3m，边坡放坡坡率1：1，基坑顶口宽12.8m。

由设计图知，雨水箱涵所处A区填土宽度为76m，箱涵底加密搅拌桩横向9排（宽8m），雨水箱涵中轴线距填土边线5.95m，（具体位置关系见下图）由图可知，基坑西侧边坡需尤其加固处理。

基坑开挖采取挖掘机开挖，人工辅助清理，要求基坑断面整齐，基底无显著扰动，坑壁无松散或坑洞。机械开挖深度预留20～30cm厚度，用人工挖除。因搅拌桩处理软基上部回填土较松散，填土厚度只要求大于3m，软基处理后仍有较厚淤泥下伏层，且西侧约3m设计未进行搅拌桩处理，挖掘机开挖时，可先开挖基坑底口轮廓线内土体，开挖到位后，挖掘机下到基坑内，再进行刷坡处理。

由上述基坑开挖设计分析知，基坑开挖后极易出现坑壁坍塌及西侧淤泥涌入基坑内危险，开挖后要立即进行坑壁加固处理。方法一：坑壁加固时可采取压入长木桩，并在木桩后堆码沙袋方法，压入木桩要穿过淤泥层并进入下层持力层大于2m；方法二：用片石挤淤加固坑壁，形成片石隔离墙，将淤泥及松散土体阻隔到基坑外。

人工清理基坑底部时，注意底标高及纵坡控制，做到底面平整，标高正确，箱涵分段搭接处枕梁基坑位置正确规范。

5、地基处理及保护

雨水箱涵底为搅拌桩加固软基，基坑底开挖平整后要铺设50cm褥垫层（碎石：砂＝3：7），要求厚度均匀，表面平整密实

因为雨水箱涵基坑开挖底标高较低，处于海平面以下，地下水较丰富，要设置临时积水井，立即抽到外面，雨季立即抽取基坑内聚集雨水，预防基坑常时间浸泡而降低承载力，危害基坑壁安全。

6、砼垫层施工

基底完成褥垫层摊铺平整后，重新测量放线定出基础砼垫层浇注轮廓线，以轮廓线为准支立木模板，然后定出垫层砼顶面控制标高。

垫层砼浇注前，对下面碎石混砂层喷水湿润，预防垫层砼开裂。砼浇注时，从少数多个点堆料，然后向外铺摊，以防砼中粘连过多碎石、沙砾，影响砼质量。

使用震动棒或平板振动器，托平垫层顶面，振捣效果以砼表面泛浆为准，初凝前要抹平，对需预埋定位钢筋不能遗漏，同时做好垫层砼养护工作。

7、钢筋加工安装

挡土墙钢筋关键包含：底板钢筋、墙身钢筋、顶板钢筋。钢筋按计算下料长度下料，使用钢筋截断机切割钢筋，钢筋弯曲机成型，钢筋成型时转角要规范，成型钢筋尺寸正确。钢筋采取加工场下料、成型，现场定位、绑扎方法进行施工。

钢筋绑扎前，重新测放出雨水箱涵中轴线点并在垫层砼上标识，以定位点为基础，确定雨水箱涵基础轮廓线及钢筋定位点线。

钢筋绑扎时，先正确定位出部分骨架钢筋位置，为确保骨架整体性，可点焊固定一部分钢筋，其它钢筋按设计间距绑扎固定。

雨水箱涵钢筋分两次完成，第一次为底板钢筋和墙身竖向筋，底板砼浇注完后，进行第二次钢筋绑扎，包含墙身横向钢筋及顶板钢筋。绑扎墙身竖向钢筋时，因钢筋高度较高易倾覆，能够先同时绑扎几道墙身钢筋，并点焊固定，同时对墙身钢筋加斜撑，确保钢筋就位牢靠。

加强钢筋原材质量控制，每批次钢筋全部要按规范要求做拉伸、弯曲及可焊性试验，检验合格后才能使用，钢筋焊接使用不低于J502电焊条，主筋搭接焊采取双面焊，焊前钢筋接头搭接段要预弯5°，确保主筋受力轴线一致。

雨水箱涵钢筋设计保护层厚度为4.5cm，基础底板钢筋采取设计厚度砂浆垫块作为保护层，为确保墙身砼一致性，墙身处保护层砂浆垫块使用PVC管做成半圆柱形，使垫块和模板只有点、线形接触面。垫块按梅花型布点，点位按间距1m控制，依据钢筋刚度是否足够，调整垫块密度。

对设计有圆管接入口及检验竖井预留孔处，按要求将侧、顶板钢筋断开或弯折。

各段箱涵间设有沉降缝，该处橡胶止水带定位筋关键点焊固定到箱涵主筋上。

8、模板加工安装

雨水箱涵模板包含内模和外模。模板面板使用竹夹板，面板竖向加强肋条使用7×10cm方木条，肋条间距以60～70cm为准，横向使用并排放2根Φ48×3.5钢管做龙骨，钢管在雨水箱涵两侧对称放置，经过拉杆及蝴蝶扣加固安装模板，拉杆横向间距按1m控制，竖向拉杆排距1m。对局部微弱部分采取加密拉杆，加撑撑木方法加固。模板间拉杆外要有PVC管包封，模板面