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(2025)Ⅱ级承插式钢筋混凝土管施工步骤(3篇)

第一篇

施工前，要对施工现场进行详细的勘察。测量人员依据设计图纸的要求，使用高精度的测量仪器，如全站仪、水准仪等，对管道中心线和边线进行精确的定位和放线。对于管道中心线，要确保其偏差控制在极小范围内，一般横向偏差不超过±10mm。在场地清理方面，需将施工区域内的杂草、杂物、障碍物等全部清除干净，同时对场地进行平整处理，为后续施工创造良好的基础条件。对承插式钢筋混凝土管的管材进行严格的质量检查，仔细查看管材的外观是否存在裂缝、蜂窝、麻面等缺陷，测量管材的管径、壁厚等尺寸是否符合设计标准。检查橡胶圈的规格、型号是否与管材相匹配，其材质是否具有良好的弹性、耐老化性和密封性。还要对各种施工设备进行全面的调试和检查，如挖掘机、起重机、电焊机等，确保设备性能良好、运行正常。

沟槽开挖时，根据设计要求和地质勘察报告，确定合理的开挖坡度。一般情况下，当土质较好时，开挖坡度可控制在1:0.33-1:0.5；若土质较差，则需适当加大坡度，如采用1:0.75-1:1。使用挖掘机进行分层分段开挖，每层开挖厚度不宜超过2m，以保证边坡的稳定性。在开挖过程中，要安排专人进行实时监测，密切关注边坡的稳定情况和地下水位的变化。若发现边坡有裂缝、坍塌等迹象，应立即停止开挖，并采取相应的加固措施。当开挖接近基底设计标高时，要预留20-30cm的土层进行人工清理，避免机械超挖对基底土造成扰动。

基础施工方面，根据设计要求进行基础垫层的铺设。若采用砂垫层，砂的粒径应在0.15-5mm之间，含泥量不超过3%。将砂均匀地铺设在基底上，并用平板振动器进行振捣密实，使其密实度达到设计要求，一般不低于95%。对于混凝土基础，要严格按照配合比进行混凝土的搅拌，确保混凝土的强度和耐久性。使用混凝土输送泵将混凝土输送到浇筑部位，采用分层浇筑、振捣的方式进行施工，每层浇筑厚度控制在30-50cm。在浇筑过程中，要注意避免混凝土出现离析现象，同时确保基础的平整度和标高符合设计要求。

下管前，要再次检查管材和橡胶圈的质量，确保其符合要求。根据管材的重量和管径，选择合适的起重机进行下管作业。在起吊点的设置上，要遵循管材的起吊要求，一般采用两点起吊，起吊点距离管端的距离为管长的1/4-1/5。起吊过程中，要保持管材的平稳，避免与沟槽壁或其他物体发生碰撞。将管材缓慢下放至沟槽内，使其准确地落在基础上，并调整管材的位置和垂直度，确保其符合设计要求。

接口处理是关键环节。首先要对管材的承口和插口进行清理，用毛刷将承口和插口表面的灰尘、杂物等清理干净，然后在承口和插口的表面均匀地涂抹一层润滑剂，以减小橡胶圈与管材之间的摩擦力。将橡胶圈正确地安装在插口的凹槽内，检查橡胶圈是否安装到位，有无扭曲、变形等情况。使用专用的接口工具，如手拉葫芦等，将插口缓慢地插入承口内，直至达到设计的插入深度。在插入过程中，要安排专人进行检查，确保橡胶圈在插入过程中没有发生移位或损坏。插入完成后，要再次检查接口的密封性，可采用外观检查和打压试验等方法进行检测。

管道安装时，按照从下游向上游的顺序进行逐节安装。在安装过程中，要使用水平仪和经纬仪等测量仪器，实时监测管道的中心线和标高，确保管道的安装精度。相邻两节管道之间的接口要紧密连接，其间隙偏差不超过±2mm。对于较长的管道，要设置一定数量的伸缩节，以适应温度变化和地基沉降等因素对管道的影响。

检查井施工方面，根据设计图纸的要求进行检查井的基础施工，其施工方法与管道基础施工类似。采用砖砌或混凝土浇筑的方式进行检查井墙体的施工，在砖砌过程中，要保证砖缝的均匀和密实，灰缝厚度控制在8-12mm。对于混凝土墙体，要注意模板的安装和拆除，确保墙体的平整度和垂直度。在检查井的顶部设置井盖，井盖的材质和规格要符合设计要求，其安装要牢固、平整，与周围地面平齐。

闭水试验是检验管道安装质量的重要手段。在管道灌满水后，浸泡时间不少于24h，使管道充分吸水饱和。然后开始进行闭水试验，试验水头应符合设计要求，一般试验水头为上游管顶内壁加2m。在试验过程中，要密切观察管道的渗漏情况，对渗漏部位进行标记和记录。若渗漏量超过允许值，要及时查找原因并进行处理，如对接口进行重新处理、对管道进行修补等。试验合格后，方可进行下一步施工。

土方回填时，要在管道隐蔽工程验收合格后进行。回填土应采用符合设计要求的土料，不得使用含有杂质、有机物等不符合要求的土料。回填土要分层回填，每层回填厚度控制在20-30cm，并用夯实机进行夯实密实，使其密实度达到设计要求。在管道两侧和管顶以上50cm范围内，要采用人工回填和夯实的方式，避免对管道造成损伤。回填至管顶以上50cm后，方可采用机械回填和夯实的方式进行施工。

在施工过程中，要安排专人对施