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旋挖钻孔灌注桩施工技术方案

一、总则

本方案旨在明确旋挖钻孔灌注桩的施工工艺、质量标准及安全措施，确保桩基工程的顺利实施与工程质量。方案编制依据现行国家及行业相关规范、设计文件及现场踏勘资料，适用于本工程旋挖钻孔灌注桩的施工全过程。施工过程中，应严格遵循“安全第一、质量为本、预防为主”的原则，确保各项指标达到设计及规范要求。

二、施工准备

（一）技术准备

1.组织技术人员深入学习设计图纸、地质勘察报告及相关技术规范，进行图纸会审，明确设计意图及技术难点。

2.编制详细的施工组织设计及专项施工方案，并报监理单位审批。针对特殊地质条件，制定相应的处理措施。

3.进行施工前的技术交底工作，确保参与施工的各班组、各工种人员明确施工工艺、质量标准及安全注意事项。

4.建立测量控制网，对桩位进行精确放样，并做好护桩标记，经复核无误后方可施工。

（二）现场准备

1.清理施工现场障碍物，平整场地，做好排水设施，确保施工场地不积水。根据场地地质情况，必要时对场地进行硬化处理，以满足机械设备通行及作业要求。

2.合理规划材料堆放区、钢筋笼加工区、泥浆循环系统布置区等，确保场地布局有序，便于施工。

3.接通施工用水、用电，设置配电箱并做好防雨、防触电保护。

（三）物资准备

1.钢筋、水泥、砂、石、外加剂等原材料进场时，必须核验其出厂合格证、质保单，并按规定进行取样送检，合格后方可使用。

2.泥浆制备材料（如膨润土、纯碱等）应提前储备，并确保其质量符合要求。

3.各种周转材料（如护筒、导管、料斗等）应准备充足，并检查其完好性。

（四）机械设备准备

1.根据桩径、桩长及地质条件，选用合适型号的旋挖钻机，并配备相应的钻具（如螺旋钻头、回转钻头、捞砂钻头等）。

2.配备泥浆制备、循环、净化系统（如泥浆池、沉淀池、泥浆泵等）。

3.准备混凝土灌注所需的设备，如混凝土输送泵、导管、料斗、储料罐等。

4.所有机械设备进场前应进行全面检查、维修和调试，确保性能完好，满足施工要求。

（五）劳动力准备

1.配备经验丰富的项目经理、技术负责人、质量安全员及各工种技术工人（如钻机操作工、钢筋工、混凝土工、泥浆工、测量工等）。

2.明确各岗位职责，进行岗前培训和安全教育，特种作业人员必须持证上岗。

三、主要施工工艺流程及操作要点

旋挖钻孔灌注桩施工工艺流程主要包括：测量放线定桩位→埋设护筒→钻机就位→钻孔（泥浆护壁）→清孔→钢筋笼制作与安装→导管安装→混凝土灌注→拔出护筒→桩头处理。

（一）测量放线与桩位复核

利用全站仪根据设计坐标进行桩位精确放样，桩位中心点采用钢筋或木桩标记，并在桩位周围设置至少三个护桩，以便施工过程中随时复核桩位。放样完成后，报请监理工程师复核，确认无误后方可进行下道工序。

（二）护筒埋设

1.护筒采用钢板制作，其内径应比桩径大10-20厘米。护筒高度应满足孔内泥浆面高度要求，一般高出地面30-50厘米或最高水位1.5米以上。

2.护筒埋设前，先根据桩位挖出比护筒外径大一圈的坑，深度视土质而定，一般为1.5-2.0米。护筒中心与桩位中心偏差不得大于5厘米，垂直度偏差不大于1%。

3.护筒周围用黏土分层夯实，确保其稳固，防止施工过程中护筒偏移、下沉或漏水。

（三）钻机就位

1.将旋挖钻机行驶至桩位处，调整钻机机身水平，钻头中心对准桩位中心，利用钻机自带的垂直度控制系统调整钻杆垂直度，确保钻孔垂直度符合要求。

2.钻机就位后，应再次复核桩位中心及钻杆垂直度，确认无误后方可开始钻孔。

（四）钻孔施工

1.钻孔前，应根据地质情况制备合格的泥浆。泥浆的比重、黏度、含砂率等性能指标应根据地层条件进行调整，以起到护壁、携渣、冷却钻头的作用。

2.钻进过程中，应根据不同地层情况选择合适的钻头和钻进参数（如转速、钻压、进尺速度等）。开始钻进时应轻压慢转，待钻头全部进入地层后再正常钻进。

3.钻进过程中要密切关注孔内泥浆面高度，及时补充泥浆，防止孔壁坍塌。同时，注意观察钻杆垂直度，随时调整。

4.每钻进一定深度或地层变化处，应及时检查孔径和垂直度。当钻孔达到设计深度后，应进行孔深、孔径、孔位偏差及孔底沉渣厚度的检查，符合要求后方可进行清孔。

（五）清孔

1.钻孔至设计标高后，停止钻进，利用旋挖钻斗进行第一次清孔。清孔时，应保持孔内泥浆面高度，缓慢提升钻斗，避免扰动孔底沉渣。

2.第一次清孔后，若沉渣厚度仍不满足设计要求（一般要求沉渣厚度不大于设计规定值，如端承桩不大于某数值，摩擦桩不大于某数值），可采用换浆法或抽渣法进行二次清孔。清孔后的泥浆性能指标也应符合设计及规范要求。

3.清孔完成后，应立即进行钢筋笼和导管的安装，避免孔底