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2025年热控专业实操试题及答案

一、热控仪表安装与调试

1.请简述热电偶的安装要点。

(1).安装位置：应选择在能准确反映被测介质温度的地方，避免安装在阀门、弯头及设备死角附近，因为这些地方的温度可能不能代表介质的真实温度。

(2).插入深度：热电偶的插入深度应根据管道直径和测量要求来确定。一般来说，插入深度应不小于保护套管外径的8-10倍。对于高温高压管道，插入深度还需要考虑管道的壁厚和介质的流速等因素。

(3).固定方式：热电偶应牢固固定，防止在运行过程中发生振动或位移。可以采用焊接、螺纹连接或法兰连接等方式进行固定。焊接时要注意焊接质量，避免出现虚焊、裂缝等问题；螺纹连接时要确保螺纹拧紧，防止泄漏；法兰连接时要保证法兰密封面的平整和清洁，垫片安装正确。

(4).保护套管：选择合适的保护套管材料，要根据被测介质的温度、压力、腐蚀性等特性来确定。保护套管的材质应具有良好的耐高温、耐腐蚀性能，同时要有一定的机械强度。安装保护套管时要注意其密封性，防止介质泄漏进入热电偶内部，影响测量精度。

(5).接线：热电偶的接线要正确、牢固。正负极不能接反，补偿导线的型号要与热电偶的型号相匹配。接线处要进行绝缘处理，防止漏电和短路。同时，要注意接线的长度不宜过长，以免引入干扰信号。

2.如何对压力变送器进行调试？

(1).外观检查：在调试前，先检查压力变送器的外观是否有损坏，如外壳是否有裂缝、接线端子是否松动等。确保变送器的型号、量程等参数与实际使用要求相符。

(2).零点校准：将压力变送器的输入端通大气（即压力为零），接通电源，待仪表稳定后，观察输出信号。如果输出信号不是4mA（对于4-20mA输出的变送器），则通过零点调节旋钮或按键进行调整，使输出信号为4mA。

(3).量程校准：给压力变送器的输入端施加满量程压力，例如量程为0-1MPa的变送器，施加1MPa的压力。待输出信号稳定后，观察输出是否为20mA。如果不是20mA，则通过量程调节旋钮或按键进行调整，使输出信号为20mA。

(4).线性度检查：在零点和量程校准完成后，分别施加25%、50%、75%量程的压力，记录对应的输出信号值。计算每个点的理论输出值和实际输出值的偏差，偏差应在规定的精度范围内。如果偏差超出范围，可能需要重新进行零点和量程校准，或者检查变送器是否存在故障。

(5).重复性检查：多次施加相同的压力，观察输出信号的重复性。输出信号的变化应在允许的误差范围内。如果重复性不好，可能是变送器内部元件不稳定或存在机械故障，需要进一步检查和维修。

(6).温度影响检查：在不同的环境温度下进行零点和量程校准，观察温度对输出信号的影响。如果温度影响较大，可能需要选择具有温度补偿功能的变送器，或者对测量结果进行温度修正。

3.热电阻在安装过程中，应注意哪些问题以保证测量精度？

(1).避免热传导误差：热电阻的感温元件应与被测介质充分接触，以减少热传导误差。安装时要确保感温元件插入到被测介质的有效测量区域内，避免与管道壁、容器壁等接触，因为这些部位的温度可能与介质的实际温度存在差异。

(2).防止热辐射影响：在高温环境下，要注意防止热辐射对热电阻测量的影响。可以采用隔热措施，如在热电阻周围安装隔热罩，减少热辐射的干扰。

(3).接线电阻影响：热电阻的测量值会受到接线电阻的影响。为了减小接线电阻的影响，应采用三线制或四线制接线方式。三线制接线可以补偿连接导线电阻的变化；四线制接线则可以更精确地测量热电阻的阻值，消除连接导线电阻的影响。同时，要选择合适的导线材质和截面积，确保导线的电阻稳定且符合要求。

(4).安装位置的振动和冲击：热电阻应安装在振动和冲击较小的地方，因为剧烈的振动和冲击可能会导致热电阻的感温元件损坏或移位，从而影响测量精度。如果无法避免振动和冲击环境，可以采取减震措施，如安装减震支架等。

(5).环境湿度和腐蚀性：要考虑安装环境的湿度和腐蚀性。如果环境湿度较大，可能会导致热电阻的绝缘性能下降，影响测量精度；如果环境具有腐蚀性，热电阻的保护套管应采用耐腐蚀的材料，如不锈钢、陶瓷等，以防止感温元件被腐蚀。

二、热控系统故障诊断与处理

1.某电厂热控系统中，温度显示值突然大幅波动，可能的原因有哪些？如何处理？

可能的原因：-(1).热电偶或热电阻故障：热电偶或热电阻的接线松动、断路、短路，或者感温元件损坏，都可能导致温度显示值波动。例如，接线端子松动会使接触电阻发生变化，从而影响测量信号的传输；感温元件损坏则无法准确测量温度。-(2).补偿导线故障：补偿导线的型号不匹配、接线错误、绝缘损坏等问题，会引入干扰信号，导致温度显示异常。如果补偿导线的型号与热电偶不匹配，会造成温度补偿不