机械加工工艺基础.pptVIP

2铣齿加工的特点（1）生产成本低。（2）加工精度低。（3）生产率低。（二）范成法(展成法)加工齿形1滚齿（1）滚齿原理和滚刀（2）滚齿机和滚齿运动（3）滚刀的安装角度（4）滚齿的加工特点①滚齿加工所用的滚齿刀，其齿形只与被加工齿轮的模数有关，与齿轮的齿数无关。②滚齿的分运动和切削运动是同时进行的，所以生产率较高。而铣齿时，必须停止切削运动才能进行，这样就增加了大量的非切削时间。但与铣齿相比，滚齿机床调整较费时。③滚齿加工的齿轮精度一般可达到IT8～IT7，粗糙度Ra值为5～125μm。④在滚齿机上可方便地滚切直齿、斜齿、圆柱齿轮及蜗杆等，但一般不能滚切内齿轮及相距较近的多连齿轮中的小齿轮。⑤设备和刀具复杂，费用较高。2插齿（1）插齿原理和插齿运动（三）齿轮精加工1剃齿（1）剃齿原理（二）铣削指令1绝对尺寸指令G90和增量尺寸指令G91在加工程序中，有绝对尺寸指令和增量尺寸指令两种表达方法。2插补平面选择指令G17、G18、G19其指令格式为：G17X-Y-；G18Z-X-；G19Y-Z-；3圆弧插补指令G02/G03其指令格式为：G17G02/G03X-Y-(I-J-或R-)F-；G18G02/G03Z-X-(K-I-或R-)F-；G19G02/G03Y-Z-(J-K-或R-)F-；G02为按指定进给速度的顺时针圆弧插补，G03为按指定进给速度的逆时针圆弧插补。4暂停指令G04其指令格式为：5刀具半径补偿指令G41、G42、G40数控机床在实际加工过程中是通过控制刀具中心轨迹来实现切削加工任务的，而在编制轮廓切削加工的场合，一般以工件的轮廓尺寸为刀具轨迹编程，这样编程可以避免复杂的数值计算，加工简单。第五节先进制造系统简介一、并行工程并行工程（ConcurrentEngineering,CE）的定义:依据美国防御分析研究所（IDA）1988年的报告，CE可定义为对产品及其相关过程（包括制造过程和支持过程）进行并行、一体化设计的一种系统化工作模式。这种工作模式力图使开发者从一开始就考虑到产品全生命周期中的所有因素，包括质量、成本、进度和用户需求。CE可以理解为一种集企业组织、管理、运行等诸多方面于一体的先进设计制造模式。2.CE的特点（1）设计人员的团队化。（2）设计过程的并行性。（3）设计过程的系统性。（4）设计过程的快速反馈。3.CE的关键技术CE的关键技术包括四个方面：产品开发的过程建模、分析与集成技术，多功能集成产品开发团队，协同工作环境，数字化产品建模。二、精益生产1精益生产（LeanProduction,LP）的概念定义：“精益生产的原则是：团队作业，交流，有效利用资源并消除一切浪费，不断改进及改善。精益生产与大量生产相比只需要1/2劳动力，1/2占地面积，1/2投资，1/2工程时间，1/2新产品开发时间。”它的基础就是在计算机网络支持下的、以小组方式工作的并行工作方式。在此基础上的三根支柱是：①全面质量管理。②准时生产和零库存。③成组技术。2精益生产的特征精益生产的主要特征可以概括为如下几个方面：(1)以用户为“上帝”。(2)以“人”为中心。(3)以“精简”为手段。。(4)成组技术（5）JIT供货方式。（6）小组工作和并行设计。（7）“零缺陷”工作目标。精三、虚拟制造三、虚拟制造1虚拟制造（VirtualManufacturing,VM）的定义虚拟制造是以制造技术和计算机技术支持的系统建模技术和仿真技术为基础，集成现代制造工艺、计算机图形学、并行工程、人工智能、人工现实技术和多媒体技术等多种高新技术为一体，由多学科知识形成的一种综合系统技术。2虚拟制造的关键技术（1）建模技术。(2）仿真技术。 （3）虚拟现实技术（VirtualRealityTechnology,VRT）。四、智能制造

1智能制造（IntelligentManufacturing,IM）的概念智能制造应当包含智能制造技术（IntelligentManufacturingTechnology,IMT)和智能制造系统（IntelligentManufacturingSystem,IMS）两方面的内容。2智能制造的特征(1)广泛性。(2)集成性。(3)系统性。（4）动态性。（5）实用性。3智能制造的关键技术