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混砂机结构设计与运行维护手册

前言

混砂机作为铸造、建材、化工等行业中实现物料均匀混合的关键设备，其性能的优劣直接影响后续生产工序的质量与效率。本手册旨在系统阐述混砂机的结构设计要点、工作原理、以及日常运行维护的规范与技巧，为相关工程技术人员、设备管理人员及操作工人提供一份实用的技术参考，以期达到优化设备性能、延长使用寿命、保障生产安全与稳定的目的。

第一章混砂机结构设计

1.1总体构成与工作原理

混砂机通常由进料系统、混砂系统、卸料系统、传动系统、机架以及控制系统等核心部分构成。其基本工作原理是：待混合的物料（新砂、旧砂、粘结剂、水等）通过进料系统按比例加入混砂装置，在传动系统的驱动下，混砂装置内的搅拌元件（如叶片、碾轮、转子等）对物料进行强制搅拌、挤压、搓揉等复合作用，使物料颗粒间充分接触、扩散，最终达到均匀混合的效果。混合均匀的物料则通过卸料系统排出机外。

1.2主要结构部件设计要点

1.2.1进料系统

进料系统的设计应保证物料能够连续、均匀、稳定地进入混砂装置，避免出现断料、堵料或物料配比波动。

*料斗/料仓：应具有足够的容积，内壁需光滑以减少物料滞留。对于易吸潮或有粘性的物料，可考虑设计加热或振动装置。其下方通常配置闸门或给料器以控制进料量。

*给料装置：常见的有皮带输送机、螺旋输送机、振动给料机等。选择时需考虑物料特性（粒度、比重、流动性）和所需的给料精度。对于多种物料配比混合的情况，各组分的给料应实现独立控制与计量。

1.2.2混砂系统

混砂系统是混砂机的核心工作区域，其设计直接影响物料的混合质量和效率。

*混砂槽/滚筒：是物料混合的容器。

*形状与尺寸：根据混合工艺要求和产能确定。常见的有圆柱形、梨形、双锥型等。其长径比或容积需经过计算，以保证物料有足够的停留时间和混合空间。

*内部结构：内壁可根据需要设置衬板，以保护槽体并减少磨损。衬板材质通常选用耐磨铸铁、高锰钢或橡胶等。部分设计中会设置导向板或抄板，以促进物料的翻动和轴向流动。

*搅拌/混合元件：

*叶片式搅拌器：应用广泛，叶片形式多样（如桨式、涡轮式、锚式等）。叶片的形状、尺寸、安装角度、转速以及与槽底、槽壁的间隙，对混合效果和功率消耗影响显著。设计时需考虑物料的粘度和所需的剪切强度。

*碾轮式混砂机：依靠碾轮的重力和滚动对物料进行碾压和搓揉，特别适用于需要较高紧实度的型砂混合。碾轮的材质、重量分布、转速以及与底盘的相对运动轨迹是设计关键。

*转子式混砂机：通常与碾轮配合使用，或单独作为高速混合元件。转子的高速旋转能对物料产生强烈的冲击和剪切作用，提高混合效率和均匀性。

1.2.3卸料系统

卸料系统应保证混合好的物料能够快速、彻底地排出，避免残留和交叉污染。

*卸料门/卸料口：位置通常在混砂槽的底部或侧面。卸料门的开启与关闭应灵活、可靠，密封性能良好。常见的驱动方式有气动、液压或电动。

*辅助卸料装置：对于粘性较大或易残留的物料，可在卸料口附近设置刮板、压缩空气喷嘴或振动装置，以辅助卸料。

1.2.4传动系统

传动系统为混砂装置提供动力，并实现所需的转速和扭矩。

*电机：根据计算的功率和转速选择合适型号的电动机，考虑启动特性和过载能力。

*减速装置：常用的有齿轮减速器、摆线针轮减速器、皮带传动、链传动等。选择时需考虑传动效率、传动比、安装空间以及维护便利性。

*联轴器/离合器：用于连接电机、减速器与工作轴，传递扭矩并吸收振动。在需要频繁启动或有过载保护需求时，可配置离合器。

1.2.5机架与支撑

机架应具有足够的强度和刚度，以承受设备自重、物料重量以及工作时产生的动载荷，保证设备运行平稳，减少振动和噪音。通常采用型钢焊接或铸造结构。

1.2.6控制系统

现代混砂机多配备自动化控制系统，实现对进料、混合时间、搅拌转速、卸料等过程的自动控制与监控。可包括PLC控制器、触摸屏、传感器（如料位、温度、电流传感器）以及执行元件等。

第二章混砂机的运行与操作

2.1开机前的检查与准备

*设备检查：

*检查各连接部位（螺栓、螺母、联轴器等）是否紧固，有无松动或损坏。

*检查搅拌元件（叶片、碾轮、转子等）是否完好，有无裂纹、过度磨损或异物缠绕。

*检查传动系统，如皮带张紧度是否合适，链条润滑是否良好，减速器油位及油质是否正常。

*检查卸料门、进料闸门等启闭是否灵活，密封是否良好。

*检查电气系统，包括线路连接、按钮、指示灯、仪表等是否正常。接地是否可靠。

*物料准备：

*确认待混物料的种类、配比是否符合工艺要求。

*检查物料的湿度、粒度等是否在适宜范围内，如有大块物料或异物应预先清除。

*确保各物料进料通畅