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《热加工工艺》2014年8月第43卷第16期
高速钢退火工艺研究
钟凤芝
(哈尔滨职业技术学院机械工程学院，黑龙江哈尔滨150081)
摘要：对企业现行高速钢退火工艺进行试验研究，制定了高速钢最佳退火工艺，并在实际生产中进行实施。实际
生产验证新退火工艺是可行的，它解决了退火后锻件硬度高于工艺规定的质量问题，提高了产品质量，节约了能源。
关键词：高速钢：退火工艺；硬度
中图分类号：TGI56．2文献标识码：A文章编号：1001．3814(2014)16—0207．02
StudyonAnnealingTechniqueofHighSpeedSteel
ZH0NGFengzhi
(MechanicalEngineeringInstitute，HarbinVocationalTechnicalCollege，Hrabin150081，China)
Abstract：Annealingprocessofhighspeedsteelwasexperimentallystudied．ThebestannealingprocessofhiIghspeed
steelwasestablished．andtheprocesswasimplementedinacutalproduction．Realproductionresultsshowtllatthenew
annealingprocessisfeasible．Itsolveshtequalityproblemofforginghardnessabovetechnologyprovidingafterannealing，
increasesproductquality，nadreducestheconsumptionofenergy．
Keywords：highspeedsteel；annealingtechnique；hrandess
生产高速钢刀具时。首先要在锻造分厂将坯料的正常刀具产品，2530kg锻件分别装入4个退火
进行锻造，然后再将锻件退火，高速钢退火后硬度一箱，退火工艺采用加热升温至780℃，保温6h，再加
般应≤255HB。锻造分厂退火电炉更新，采用硅酸铝热升温至880℃，保温6h；然后随炉冷却至720℃，
衬毡进行保温，退火后锻件硬度高于工艺规定．不能再保温5h；最后随炉冷却到出炉温度400℃，出炉
满足工艺需求，只得再次退火，增加了生产成本，造后空冷。
成了经济损失。急需解决退火工序锻件硬度的产品用热电偶测温计，测量退火炉门第一箱内锻件
质量问题。通过对现行高速钢退火工艺进行测试、分温度，参考退火工艺曲线温度特征值，整点或半点进
析，制定了新的退火工艺，并予以实施，保证了产品行退火箱内温度测量，测量了加热、保温直至炉内温
质量。度冷却720℃。退火炉内和箱内温度变化情况，结果
如表1所示。
1现行退火工艺测试研究
从试验用69号退火炉内选取工件进行硬度测
结合生产实际，分别从加热温度、冷却速度和出量，分别在炉内里箱、炉中间箱和炉门前箱中，取上
炉温度等方面调整退火工艺，对每次出现的不合格层、中层和下层工件，测量其硬度值如表2所示。炉
产品进行分析．这些不合格产品大多数是产生于距门前箱工件的硬度较高。
离退火炉门
我的文档主要集中的行业是石油化工和安全生产，从事石油化工行业并且取得了中级注册安全工程资格。精通炼油工艺方面的工艺、安全、设备。希望通过平台共享自己的知识和经验。
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