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装配式建筑施工安全管理指南

一、总则

1.1目的与意义

本指南旨在规范装配式建筑施工全过程的安全管理行为，识别并有效控制施工中的各类安全风险，保障从业人员的生命安全与身体健康，确保工程建设顺利进行。装配式建筑因其构件工厂化生产、现场装配化施工的特点，在提升效率、节约资源的同时，也带来了独特的安全管理挑战。强化安全管理，是践行“安全第一，预防为主，综合治理”方针的必然要求，也是企业可持续发展的核心保障。

1.2适用范围

本指南适用于各类装配式混凝土结构、钢结构及木结构等装配式建筑的新建、改建、扩建工程的施工安全管理。参与工程建设的建设单位、施工单位、监理单位及相关参建方，均应遵照本指南的规定执行。

1.3基本原则

装配式建筑施工安全管理应遵循以下基本原则：

*以人为本，安全优先：将保障人员安全置于首位，优先配置安全资源，确保安全措施落实到位。

*预防为主，防治结合：通过科学的风险评估和预控措施，消除事故隐患，防止事故发生。

*全员参与，责任到人：建立健全安全生产责任制，明确各岗位安全职责，形成全员齐抓共管的安全管理格局。

*科学管理，持续改进：运用先进的管理方法和技术手段，不断提升安全管理水平，完善安全管理体系。

二、核心风险识别与控制

2.1吊装作业安全

吊装作业是装配式建筑施工中风险最高的环节之一，必须予以重点管控。

*起重机械选型与检查：根据构件重量、尺寸及现场条件，选择合适型号的起重机械，确保其性能完好。作业前应对起重机械的制动、限位、钢丝绳、吊钩等关键部件进行全面检查，确认无误后方可作业。

*吊具索具管理：吊具、索具的选用应符合构件重量及吊装工艺要求，并有产品合格证和检验报告。使用前应检查其是否有变形、裂纹、磨损等缺陷，严禁使用不合格的吊具索具。对吊装带、钢丝绳等应定期进行检查和维护保养，并做好记录。

*吊装指挥与信号：吊装作业必须由持证上岗的起重指挥人员统一指挥，指挥信号应明确、规范，操作人员应严格按照指挥信号进行操作。在视线不良或多人协同作业时，应增设中间指挥人员。

*吊装区域警戒：吊装作业时，应在吊装半径范围内设置明显的警戒标志，严禁非作业人员进入。起吊构件下方及回转半径内不得有人停留或通过。

*构件吊装工艺：制定详细的吊装方案，明确吊装顺序、吊点位置、吊装角度等。构件起吊时应先进行试吊，确认平稳后方可正式起吊。吊装过程中，构件应保持水平，避免摇摆和碰撞。

2.2构件安装与临时支撑安全

构件安装精度要求高，临时支撑体系的稳定性直接关系到结构安全和施工人员安全。

*安装前准备：安装前应复核构件的型号、尺寸、预埋位置及混凝土强度，清理安装面，确保基层平整、清洁。检查临时支撑的材质、规格和搭设方案是否符合要求。

*临时支撑体系搭设：临时支撑应具有足够的强度、刚度和稳定性，搭设应严格按照施工方案进行。支撑点应设置在坚实的基础上，必要时进行加固处理。支撑与构件之间应连接牢固，调节装置应有效可靠。

*构件就位与调整：构件就位时应缓慢、平稳，避免冲击。利用临时支撑进行精确调整，确保构件的轴线、标高、垂直度符合设计要求。调整完成后，应立即固定临时支撑。

*支撑体系验收与拆除：临时支撑体系搭设完成后，必须经项目技术负责人、安全员等共同验收合格后方可投入使用。支撑的拆除应在后续工序施工完成且结构达到设计强度要求后，按照“后装先拆、先装后拆”的原则有序进行，严禁提前或违规拆除。

2.3高处作业与临边洞口防护

装配式建筑施工中，高处作业频繁，临边洞口较多，易发生坠落事故。

*高处作业人员防护：高处作业人员必须佩戴安全帽、安全带，安全带应高挂低用。严禁酒后或身体不适者从事高处作业。作业人员应经过专门的高处作业安全培训。

*操作平台与脚手架：移动式操作平台、脚手架等应搭设牢固，经验收合格后方可使用。平台脚手板应满铺、固定，周边应设置防护栏杆和挡脚板。

*临边洞口防护：楼板边缘、楼梯口、电梯井口、预留洞口等部位，应设置标准化的防护设施，如防护栏杆、安全平网、盖板等。防护设施应坚固、醒目，并设置警示标志。

*交叉作业安全：上下层交叉作业时，应设置隔离层或防护棚，严禁在同一垂直方向上同时作业。下方作业人员应处于上方作业可能坠落半径范围之外。

2.4构件堆放与运输安全

构件在堆放和运输过程中，若管理不当，易发生倾覆、损坏，甚至造成人员伤亡。

*构件堆放场地：堆放场地应平整、坚实，并有良好的排水措施。不同类型、不同规格的构件应分类堆放，设置明显标识。堆放高度和层数应符合构件受力要求，避免超载堆放。

*构件堆放方式：构件堆放应稳定，防止倾倒。叠放构件时，应在构件之间设置垫木，垫木应上下对齐，位于同一垂直线上。对于墙板等薄壁构件