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基坑钢板桩支护作业指导书
一、总则
(一)目的
为规范基坑钢板桩支护工程的施工作业流程,统一施工技术要求和质量验收标准,确保支护结构在施工及使用过程中的稳定性与安全性,预防坍塌、渗漏等质量安全事故,保障周边环境及人员财产安全,特制定本作业指导书。本指导书旨在为施工管理人员、技术人员及作业人员提供明确的技术指导和操作依据,确保基坑钢板桩支护工程有序、高效、高质量完成。
(二)适用范围
本作业指导书适用于建筑、市政、交通等工程中,采用钢板桩作为支护结构的基坑工程,包括但不限于以下情形:1.基坑开挖深度不超过15m,且场地具备打设钢板桩条件的工程;2.地质条件以软土、砂土、粉土、黏性土等为主,地下水位较高的基坑工程;3.基坑周边环境对变形控制要求一般,或通过采取辅助措施可满足变形要求的工程;4.钢板桩类型为热轧U型、Z型或直型钢板桩的支护工程。不适用于以下特殊情形:1.基坑周边存在重要建筑物、地下管线或地铁隧道等需严格控制变形的敏感环境;2.地下存在厚层漂石、孤石或坚硬障碍物,影响钢板桩打设的工程;3.基坑深度超过15m或需采用多道支撑的深基坑工程(此类工程应结合专项施工方案执行);4.有特殊腐蚀性介质环境下的钢板桩支护工程(需采取防腐处理措施)。
(三)编制依据
本作业指导书的编制以下列文件及规范为依据:1.国家现行标准及规范:《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120-2012)、《建筑地基基础工程施工质量验收标准》(GB50202-2018)、《钢结构工程施工质量验收标准》(GB50205-2020)、《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011)、《建筑施工土石方工程安全技术规范》(JGJ180-2009)、《建筑基坑工程监测技术规范》(GB50497-2019);2.行业及地方标准:如《市政工程施工安全检查标准》(CJJ/T275-2018)、《建筑深基坑工程施工安全技术规范》(JGJ311-2013)等;3.设计文件:包括基坑支护设计图纸、设计说明、技术交底文件等;4.工程地质勘察报告:由具有资质的单位提供的场地岩土工程勘察报告;5.施工组织设计及专项施工方案:针对本工程的施工组织设计、基坑支护专项施工方案等;6.钢板桩产品技术资料:包括钢板桩的出厂合格证、材质证明、力学性能参数等。
二、施工准备
(一)技术准备
1.图纸会审与技术交底
施工前,项目技术负责人需组织施工、质检、安全等相关部门人员对基坑支护设计图纸、地质勘察报告、施工方案等进行会审。重点核查钢板桩类型、长度、入土深度、支撑体系布置、降水方案等是否符合工程实际地质条件及周边环境要求。会审中发现的问题需及时与设计单位沟通,形成书面纪要并落实整改。技术交底应分级进行,项目技术负责人向施工班组负责人交底,班组负责人向作业人员交底,明确钢板桩打设顺序、标高控制、垂直度偏差要求、施工过程中的监测要点及应急措施,确保每个作业人员清楚技术标准和操作流程。
2.测量放线与定位
根据设计图纸,采用全站仪或GPS测量设备精确测定基坑开挖边线、钢板桩打设轴线及控制点。在基坑周边设置永久性控制桩,并做好保护措施,施工过程中定期复核。钢板桩打设位置需用石灰线或木桩标示,打设间距、转角处处理等细节需在放线时明确。对于异形基坑或转角部位,应增加辅助测点,确保钢板桩定位准确,避免因偏位导致支护结构受力不均。
3.地质核查与施工参数复核
结合地质勘察报告,对基坑开挖深度范围内的土层分布、地下水位、土体物理力学指标(如内摩擦角、黏聚力、渗透系数等)进行核查。必要时,在钢板桩打设前进行补充勘察,确认地下有无障碍物(如孤石、地下管线等)。根据地质条件复核施工方案中的钢板桩长度、入土深度、支撑道数等参数是否合理,如遇软土层或砂层,需调整打设工艺(如采用辅助振动设备或预钻孔)以减少土体扰动。
(二)材料准备
1.钢板桩检验与存储
进场的钢板桩需具有出厂合格证、材质证明及第三方检测报告,检查钢板桩的规格、型号、长度是否符合设计要求,表面有无弯曲、变形、锈蚀、破损等缺陷。对有缺陷的钢板桩需进行校正或剔除,确保钢板桩的平直度偏差不超过1/1000桩长,且不大于30mm。钢板桩应分类堆放,场地需平整坚实,堆放高度不宜超过2层,底层垫枕木,避免因堆放不当导致变形。存放期间应定期检查,做好防锈处理,对已锈蚀部分及时除锈并涂刷防锈漆。
2.支撑体系材料准备
根据设计方案,准备钢支撑、腰梁、锚杆或土钉等支撑材料。钢支撑需检查其规格、焊缝质量、平直度,确保无扭曲、变形;腰梁通常采用H型钢或工字钢,需核查其截面尺寸、材质及防腐处理情况。锚杆材料包括钢筋、锚索、注浆管等,钢筋应无油污、锈蚀,锚索需进行抗拉强度试验。所有支撑材料进场后需按规格分类码放,标识清晰,避免混用。
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