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烟道膨胀节技术规范

1范围

本技术规范规定了火力发电厂、钢铁冶金、化工等行业烟道系统用金属波纹膨胀节（以下简称“膨胀节”）的设计、材料、制造、检验、性能要求、安装及维护等技术要求，适用于以烟气、空气、含尘气体为介质，设计压力不大于±5kPa（表压），设计温度-40℃～1000℃，公称通径DN300mm～DN10000mm的烟道系统补偿装置。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过规范性引用成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本规范；凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有修改单）适用于本规范。

GB/T1220不锈钢棒

GB/T12777金属波纹管膨胀节通用技术条件

GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法

GB/T3323焊缝射线检测

JB/T4730承压设备无损检测

EJMA金属膨胀节制造商协会标准（最新版）

3术语和定义

本规范采用GB/T12777中的术语和定义，补充以下术语：

-烟道膨胀节：用于补偿烟道因温度变化、设备振动或基础沉降引起的轴向、横向及角向位移的波纹补偿装置，通常由波纹管、法兰（或接管）、导流筒、限位装置、保温层等组成。

-有效补偿量：膨胀节在设计寿命内可安全承受的最大综合位移量（轴向+横向+角向），单位为mm。

-疲劳寿命：膨胀节在设计位移循环次数下不发生失效的能力，单位为次。

4设计要求

4.1工况参数确认

膨胀节设计前需明确以下工况参数并形成设计输入文件：

-介质成分：烟气中SO?、NO?、HCl、粉尘浓度（粒径及硬度）、水蒸气含量等；

-设计温度：正常运行温度（T?）、最高瞬时温度（T?，持续时间≤1h）、最低运行温度（T?）；

-设计压力：系统静压（P?）、脉动压力幅值（P?，频率≤5Hz）；

-位移参数：轴向位移（ΔL，含热膨胀及设备位移）、横向位移（ΔD，垂直于轴线的偏移）、角向位移（θ，单波偏转角）；

-安装环境：水平/垂直布置、是否暴露于户外（需考虑雨淋、盐雾等腐蚀因素）、相邻设备振动频率（≤50Hz）；

-使用寿命：设计疲劳寿命N（次），建议火力发电厂用膨胀节N≥1000次，冶金行业N≥500次。

4.2结构设计

-波纹管：采用多层（2～6层）薄壁结构，单层壁厚0.5mm～2.0mm，波数根据补偿量计算确定，波型为U型或Ω型（优先选用U型，耐疲劳性能更优）；

-导流筒：采用与波纹管材料兼容的不锈钢或碳钢（需做防腐处理），长度应覆盖波纹管整体并延伸至法兰外侧100mm～200mm，导流筒与波纹管内壁间隙≥5mm，避免烟气滞留积灰；

-限位装置：由拉杆、耳板、限位块组成，限制膨胀节最大位移不超过设计补偿量的1.2倍，防止超位移失效；

-保温层：若介质温度＞200℃，需在膨胀节外部设置保温层，材料为硅酸铝纤维或岩棉，厚度根据保温要求计算，外覆0.5mm～1.0mm不锈钢护板；

-法兰：采用平焊法兰或对焊法兰，材质Q235B（温度≤300℃）或16Mn（温度＞300℃），法兰密封面为平面或凹凸面，螺栓孔中心圆直径及孔径符合GB/T9119要求。

4.3补偿量计算

-轴向补偿量ΔL?=α×L×(T?-T?)，其中α为烟道材料线膨胀系数（mm/(m·℃)），L为两固定点间烟道长度（m），T?为安装温度（℃）；

-横向补偿量ΔD?=√(ΔD?2+ΔD?2)，ΔD?、ΔD?为X、Y方向横向位移分量；

-角向补偿量θ?=arctan(ΔH/L?)，ΔH为管道偏移高度（mm），L?为相邻导向支架间距（m）；

-综合补偿量需满足√(ΔL?2+(ΔD?×K?)2+(θ?×K?)2)≤设计补偿量，其中K?为横向位移修正系数（取1.5），K?为角向位移修正系数（取100mm/rad）。

4.4强度与刚度设计

-波纹管设计应力：奥氏体不锈钢（如06Cr19Ni10）许用应力[σ]≤120MPa（温度≤600℃），镍基合金（如Inconel625）许用应力[σ]≤180MPa（温度≤800℃）；

-波纹管刚度：轴向刚度K?≤100N/mm（DN≤2000mm）或K?≤300N/mm（DN＞2000mm），避免对管道支架产生过大推力；

-法兰强度：按GB/T9124进行压力-温度等级校核，法兰颈部应力≤1.5倍材料许用应力。

5材料要求

5.1波纹管材料

-介质无强腐蚀性（SO?≤5000mg/Nm3，HCl≤100mg/Nm3）：选用06Cr19Ni10（304）或022Cr17Ni12Mo2（