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烟花爆竹作业技术规范最新版

一、原料处理技术要求

1.原料采购与验收：烟花爆竹生产用原料应符合《烟花爆竹安全与质量》（GB10631）及相关标准要求。氧化剂（如高氯酸钾、硝酸钾）需提供纯度≥99%的检测报告，还原剂（如硫、木炭）中硫含量≤0.5%、木炭粒度≤20目且含水率≤4%。黏合剂（如淀粉、糊精）需为食品级，不得使用聚乙烯醇等易产生静电的材料。原料入库前须经抽样检验，检验项目包括外观（无结块、杂质）、含水率（氧化剂≤0.5%，还原剂≤4%）、纯度（按标准检测），不合格原料严禁入库。

2.原料储存管理：原料应分类分库储存，氧化剂与还原剂必须分库存放，库间距离≥20m。储存仓库需配备温湿度监控系统，温度控制在18-28℃，相对湿度≤75%。堆垛高度≤2m，垛间距≥1m，墙距≥0.5m，垛底需铺设防潮垫板（厚度≥5cm）。原料标识应清晰，标注名称、规格、批次、入库时间及安全警示（如“氧化剂”“易燃”）。

3.原料领用与配制：原料领用时需填写《原料领用单》，注明使用批次、数量及用途，由车间负责人签字确认。单次领用氧化剂≤50kg、还原剂≤30kg，领用后2小时内投入使用，未用完的原料须当日退回仓库。配制药物前需清理操作台面，使用铜制或木制工具，严禁使用铁制工具。

二、生产加工技术规范

（一）药物配制

1.配方管理：药物配方须由具备中级以上化工专业技术职称的人员编制，经企业技术负责人审核后备案。禁止使用氯酸钾（摩擦类产品除外）、雄黄、红磷等敏感原料，含氯酸钾的药物配方需单独存档并标注“高敏感”。

2.称量与混合：药物称量需使用精度≥0.1g的电子秤，称量误差≤±0.5%。氧化剂与还原剂需分别称量后再混合，混合设备（如转鼓式混药机）转速≤25r/min，单次混药量≤10kg，混合时间≤8min。混合过程中需每2min停机检查物料均匀度，混合完成后立即转移至专用容器（非金属材质，容量≤20L），容器外标注药物名称、配比及操作人员。

3.环境控制：药物配制区域需独立设置，面积≥20m2，地面铺设导电胶（接地电阻≤10Ω），墙面使用防静电涂料。操作间温度控制在20-25℃，相对湿度60-70%，配备防爆通风机（换气次数≥12次/小时）。

（二）装药与筑药

1.装药操作：装药需使用铜制或木制勺，单次装药量≤0.3kg（单筒装药量≤2g）。装药时药料需分次加入，每次加入量≤药筒容积的1/3，避免药料飞溅。装药后需用木片轻压，确保药层密实度均匀（密度偏差≤±3%）。

2.筑药规范：机械筑药设备需设置双按钮启动装置，压力传感器实时监控压力（≤0.2MPa），筑药速度≤5次/分钟。人工筑药时使用木锤（重量≤0.5kg），锤击力度均匀，每锤下落高度≤30cm，禁止连续重击。筑药完成后需检查药面是否平整（偏差≤1mm），药筒无变形、裂缝。

3.清场要求：每完成100发产品装药后，需停机清理设备及操作台面，收集的药尘单独存放于防爆罐（容量≤5L），24小时内送专用处理区销毁。

（三）压药与切引

1.压药工艺：压药机需配备急停装置和压力过载保护（设定值≤0.4MPa），模具材质为铜或硬木（厚度≥2cm）。压药时药柱高度≤药筒高度的80%，压力保持时间≥10秒，泄压速度≤0.05MPa/s。压药后需检查药柱密度（偏差≤±5%）及药筒密封性（无漏药）。

2.切引操作：导火索切割设备需设置自动定长功能（误差≤±2mm），刀具材质为高速钢（刃口锋利无缺口）。切割时导火索需固定，切割速度≤20次/分钟，切割后导火索两端需做防潮处理（涂抹石蜡）。切割废料（长度≤5cm）需及时收集，每小时清理一次，存放于防火箱（容量≤10L）。

（四）组装与包装

1.组装要求：药物部件与非药物部件（如纸筒、外筒）需分开组装，组装区域与药物暂存区距离≥5m。使用水性胶黏剂（固含量≥50%，无苯类溶剂），涂胶厚度≤1mm，固化时间≥2小时。组装后产品需检查外观（无裂缝、变形）、尺寸（偏差≤±2mm）及重量（偏差≤±3%）。

2.包装规范：内包装使用防潮纸（透湿度≤5g/m2·24h），外包装为瓦楞纸箱（抗压强度≥5kN）。每箱标注产品名称、规格、数量、生产日期及“防火、防潮”警示。包装区域需设置防爆灯（照度≥300lx），包装工具为木制或塑料制，禁止使用金属钉。

三、储存与运输技术标准

（一）储存管理

1.仓库要求：储存仓库需为单层建筑，耐火等级二级以上，墙体为防爆墙（厚度≥370mm），屋顶泄压面积≥0.15m2/m3。仓库内设置温湿度监控系统（温度15-25℃，相对湿度45-65%），配备防爆空调、除湿机及应急照明（备用时间≥30分钟）。

2.堆垛规则