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高性能混凝土施工工艺

一工艺概述

高性能混凝土是一种新型高技术混凝土，是在大幅度提高普通混凝土性能的基础上采用现代混凝土技术制作的混凝土。它以耐久性作为设计的重要指标，针对不同用途规定，对下列性能重点予以保证:耐久性、工作性、合用性、强度、体积稳定性和经济性。为此，高性能混凝土在配置上的特点是采用低水胶比，选用优质原材料，且必须掺加足够数量的矿物细掺料和高效外加剂。

二合用条件

合用于混凝土结构有耐久性规定的工程项目。

三作业内容

按照设计及规范规定，对混凝土原材料水泥、砂、碎石、外加剂、粉煤灰及水进行比选，保证高性能混凝土原材的有害物质含量满足设计及规范规定，并作好材料场地的硬化及防温、防灰等工作。选择合理的配合比，保证混凝土强度。规范施工过程，满足验标规定。

四质量标准及检查方法

1混凝土强度必须满足设计规定，耐久性等指标应满足《铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定》（铁建设[2023]157）的有关规定；

????2结构混凝土表面应符合下列规定：

????表面应密实、平整、棱角整齐；不得有蜂窝、麻面、露筋、脱皮、掉角和裂缝等现象；观感质量线条分明、颜色一致。

??3混凝土原材料、配合比设计、施工和外观质量的检查必须符合铁道部现行《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》的规定；高性能混凝土应符合铁道部颁布的《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》、《客运专线桥涵工程施工质量验收暂行标准》、《铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定》、《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》及设计规定。

五施工准备

1施工前技术准备

1）施工图纸及有关资料齐全，并组织技术交底和复核。

2）施工前按设计规定选定各种原材料并进行配合比试配、选定。

????3）认真向操作人员交底，并由接受交底人签字确认。

????4）完毕施工前的测量定位、模板、钢筋安装和拌和站等工前检查工作并得到监理工程师的确认。

????2材料规定

???1）水泥使用前应对水泥的储存量进行确认，避免使用新出厂的高温水泥，并必须满足《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》。

????2）细骨料，各项技术指标应符合《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》的规定。

????3）粗骨料，各项技术指标应符合《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》的规定。

????4）矿物掺和料，应满足《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》、《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》规定。

????5）拌制混凝土用水，符合《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》。

???6）混凝土中所采用的外加剂，必须通过有关部门检查并附有检查合格证明的产品，其性能应符合外《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》规定。

六施工机械及工艺装备

1混凝土搅拌及上料设备，应根据施工条件选用强制式混凝土搅拌机（站）、皮带输送机、装载机、混凝土搅拌运送车、混凝土泵或吊车等。

????2混凝土运送设备应根据施工条件拟定选用混凝土搅拌运送车的辆数。

????3混凝土振捣设备应有插入式振动器平板振动器和附着式振动器等。

??4重要工具：振捣器、串筒、溜槽、混凝土吊斗、导管、抹子等。

????5实验检测设备：坍落度测定仪、混凝土含气量测定仪、混凝土温度检测仪、泌水率测定仪等检测设备。

七施工工艺及质量控制流程

详见高性能混凝土施工工艺流程图。

八工艺步序说明

1混凝土拌制及运送

1)混凝土拌制前应根据材料的实际含水量拟定混凝土的施工配合比。混凝土的配合比应由专人掌握进行配料，在搅拌地点应悬挂施工配合比指示牌，注明每次搅拌用砂、石、水泥、水和外加剂等用量及坍落度规定等，并采用电子计量装置严格计量。

????2)每日混凝土拌制前必须对计量装置进行校核，各种衡器应保持准确；对骨料的含水率应经常进行检测，据以调整骨料和水的用量。

???3)混凝土采用搅拌站集中拌和，混凝土使用前对坍落度、含气量和混凝土水胶比、温度、泌水率等进行实验和测试，各项技术指标不满足规定的混凝土不得使用。

??4)混凝土的运送能力应适应混凝土凝结速度和浇筑速度的需要，使浇筑工作不间断并使混凝土运到浇筑地点时仍保持均匀性和规定的坍落度。

????5)混凝土运送过程中要防止混凝土产生离析现象。如运至浇筑地点有离析时，必须进行二次搅拌；用混凝土罐车运料时在灌注前使罐车快速旋转20~30s，以保证混凝土的匀质性。

6)混凝土搅拌站至浇筑地点间的道路应坚实、平坦、便于转弯，以保证运送区间的畅通。

???7)在浇筑混凝土期间，应保证水、电不中断。配备可以满足搅拌站正常运转的发电机和贮水池。并应经常了解气候、天气变化情况，加强气象预报及与施工现场的联系工作。

???2采用泵运送混凝土时，应符