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物流中心操作流程标准化手册范本

一、总则

1.1目的与依据

为规范物流中心日常运营操作，确保货物在流转过程中的准确性、安全性与高效性，降低运营成本，提升客户满意度，特制定本手册。本手册依据国家相关物流管理法规及公司内部管理制度，并结合物流中心实际运作情况编制而成。

1.2适用范围

本手册适用于物流中心所有在岗人员，包括管理人员、操作人员及相关辅助人员。所有人员在执行与物流中心收、发、存、配等相关作业时，均须严格遵守本手册规定。

1.3基本原则

1.安全第一原则：严格遵守安全操作规程，确保人员、设备及货物安全。

2.效率优先原则：优化作业流程，合理配置资源，追求作业效率最大化。

3.准确性原则：严格执行各项核对制度，确保货物信息、数量、批次的准确无误。

4.客户导向原则：以客户需求为出发点，提供可靠、及时的物流服务。

5.持续改进原则：定期对操作流程进行回顾与评估，不断优化和完善。

二、入库作业流程

2.1订单接收与确认

1.物流中心信息员每日定时查收客户发来的入库订单信息，包括电子版或纸质版。

2.信息员对订单信息进行初步审核，确认品名、规格、型号、数量、预计到库日期、收货单位等关键信息是否清晰、完整。

3.对于信息不明确或存在疑问的订单，信息员应及时与客户相关负责人进行沟通确认，直至信息无误。

4.审核确认无误的入库订单，录入物流管理系统（WMS），生成入库任务单，并分配至相应的入库作业组。

2.2到货接收与卸货

1.车辆到达物流中心指定卸货区域后，收货员核对司机提供的送货单与系统内的入库任务单，确认货物信息匹配。

2.确认无误后，指导司机将车辆停靠至合适的卸货平台。

3.根据货物的性质、包装及数量，选择合适的卸货工具（如叉车、地牛、人力等）进行卸货作业。

4.卸货过程中，需轻拿轻放，避免货物损坏。对于有特殊装卸要求的货物，应严格按照其要求操作。

5.卸货完成后，司机在送货单上签字确认，收货员留存相应联次。

2.3入库验收

1.货物卸至待检区后，质检员（或由收货员兼任）依据入库任务单及相关质量标准对货物进行验收。

2.数量验收：对货物的实际数量进行清点，可采用全检或抽检方式。抽检比例根据货物特性及供应商信誉度确定。

3.质量验收：检查货物外包装是否完好无损，有无破损、潮湿、污染等情况。对于需要开箱检验的货物，应检查内物是否与订单描述一致，有无短少、破损或质量缺陷。

4.标签与标识验收：检查货物外包装上的品名、规格、型号、批次、生产日期、保质期等标识是否清晰、完整、准确。

5.验收过程中如发现数量不符、质量异常或标识不清等问题，应立即暂停验收，及时上报主管，并通知相关部门（如采购部、客户服务部）进行处理。同时，对异常货物进行隔离存放，并做好标识。

6.验收合格的货物，由质检员（或收货员）在入库任务单上签字确认，并在系统中完成验收操作。

2.4入库上架

1.验收合格的货物，库管员根据货物的特性（如重量、体积、周转率、保质期等）及WMS系统的库位推荐，为货物分配合适的存储库位。

2.库管员生成上架单，明确货物的品名、数量、目标库位等信息，并将上架任务分配给叉车司机或搬运工。

3.操作人员根据上架单信息，使用相应设备将货物准确、安全地搬运至指定库位。

4.货物上架后，操作人员应核对实物与库位信息是否一致，并将货物摆放整齐，确保库位通道畅通，符合“先进先出”（FIFO）等管理原则。

5.上架完成后，操作人员在系统中确认上架操作，更新库存信息。库管员应对上架情况进行抽查，确保上架准确性。

三、存储保管作业流程

3.1货位管理

1.物流中心的库位应进行统一编码和标识，编码规则应清晰易懂，便于识别和管理。库位标识应张贴在明显位置。

2.货物应严格按照分配的库位进行存放，严禁随意堆放。如因特殊情况需调整库位，须经主管批准并在系统中及时更新。

3.定期对库位进行整理和优化，确保库位利用效率最大化，货物存取便捷。

3.2货物养护

1.根据货物的不同特性，采取相应的养护措施。例如，对怕潮货物应采取防潮、除湿措施；对易腐货物应控制存储温度和湿度；对贵重物品应加强安保措施。

2.定期对存储货物进行巡查，检查货物有无变质、损坏、渗漏、虫蛀、鼠咬等情况，检查包装是否完好，标识是否清晰。

3.保持存储区域的清洁卫生，定期清扫，及时清理散落的杂物和垃圾。

4.合理规划存储区域的温湿度，根据需要配置通风、采光、温控、除湿等设备，并确保设备正常运行。

3.3库存盘点

1.物流中心应定期组织库存盘点，包括日盘、周盘、月盘及年度大盘点。盘点方式可采用永续盘点、循环盘点或全面盘点。

2.盘点前，应制定详细的盘点计划，