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2025年事业单位工勤技能-陕西-陕西铸造工一级(高级技师)历年参考题典型考点含答案解析

一、选择题

从给出的选项中选择正确答案(共50题)

1、在铸造生产中,型砂的透气性主要影响铸件的哪项质量?

A.表面光洁度;B.尺寸精度;C.气孔缺陷;D.机械强度

【参考答案】C

【解析】型砂透气性差会导致浇注时气体无法及时排出,形成气孔缺陷。透气性是型砂排出气体能力的指标,直接影响铸件内部致密性,尤其在厚大铸件中更为显著。其他选项虽与型砂性能有关,但非透气性主导因素。

2、以下哪种材料常用于制造铸铁件的型芯?

A.铜合金;B.水玻璃砂;C.塑料;D.陶瓷纤维

【参考答案】B

【解析】水玻璃砂具有良好的可塑性和高温强度,硬化后能承受铁水冲刷,广泛用于铸铁件型芯制造。铜合金熔点低不耐高温,塑料和陶瓷纤维不适合作为结构型芯材料。

3、铸件冷裂纹通常发生在哪个阶段?

A.金属液注入型腔时;B.凝固初期;C.凝固后期冷却过程中;D.清砂处理后

【参考答案】C

【解析】冷裂纹是铸件在弹性状态下因残余应力超过材料强度而产生的裂纹,多发生在凝固后期至室温冷却阶段,尤其在结构突变处易出现。

4、铸造中“分型面”是指什么?

A.浇口与冒口连接处;B.上下砂型的结合面;C.铸件最大截面;D.排气孔位置

【参考答案】B

【解析】分型面是为便于起模和合型而设置的砂型分离面,通常选在铸件最大截面处,确保造型方便且减少活块使用。

5、球墨铸铁的石墨形态为?

A.片状;B.蠕虫状;C.球状;D.团絮状

【参考答案】C

【解析】球墨铸铁经球化处理,石墨呈球状分布,显著提高强度和韧性,优于灰铸铁的片状石墨结构。

6、冒口的主要作用是?

A.引导金属液流入型腔;B.排出型腔气体;C.补缩和排气;D.支撑砂芯

【参考答案】C

【解析】冒口在凝固过程中提供金属液补缩,防止缩孔缩松,同时兼有排气和集渣功能,是保障铸件致密性的关键结构。

7、下列哪项不是铸造合金的工艺性能?

A.流动性;B.收缩性;C.导电性;D.偏析倾向

【参考答案】C

【解析】导电性属于物理性能,而非铸造工艺性能。流动性、收缩性和偏析倾向直接影响成型质量,是评价铸造性能的核心指标。

8、铸钢件浇注温度一般控制在?

A.1000~1200℃;B.1200~1400℃;C.1450~1600℃;D.1600℃以上

【参考答案】C

【解析】铸钢熔点高,需1450~1600℃浇注以保证流动性与充型能力,温度过低易产生冷隔,过高则加剧氧化和晶粒粗化。

9、呋喃树脂砂属于哪种型砂?

A.湿型砂;B.干型砂;C.自硬砂;D.覆膜砂

【参考答案】C

【解析】呋喃树脂砂加入固化剂后在常温下自行硬化,属自硬砂范畴,具有高强度、低粉尘、适用于复杂铸件生产。

10、铸件产生缩孔的主要原因是?

A.型砂透气性差;B.金属液含气量高;C.补缩不足;D.浇注速度过快

【参考答案】C

【解析】缩孔是金属凝固收缩时未能得到充分补缩所致,多位于最后凝固区域,合理设置冒口和冷铁可有效防止。

11、下列哪种铸造方法适合大批量生产小型精密铸件?

A.砂型铸造;B.熔模铸造;C.离心铸造;D.压力铸造

【参考答案】D

【解析】压力铸造在高压下快速充型,尺寸精度高、生产效率高,适用于铝合金、锌合金等小型件大批量生产。

12、铸铁熔炼中常用的炉型是?

A.电弧炉;B.感应电炉;C.冲天炉;D.反射炉

【参考答案】C

【解析】冲天炉结构简单、成本低、连续作业,是铸铁件熔炼的主要设备,尤其适用于灰铸铁的大批量生产。

13、铸件变形的根本原因是?

A.浇注温度过高;B.冷却不均导致内应力;C.型砂强度不足;D.浇口设计不合理

【参考答案】B

【解析】铸件在冷却过程中因壁厚不均或结构不对称导致收缩受阻,产生内应力,超过屈服强度时即发生塑性变形。

14、冷铁在铸造中的作用是?

A.降低浇注温度;B.加快局部冷却速度;C.增强型砂强度;D.防止粘砂

【参考答案】B

【解析】冷铁置于型腔特定部位,通过导热加快局部凝固,实现顺序凝固或减少缩松,常用于厚大部位补缩辅助。

15、铸件表面粘砂的成因是?

A.型砂粒度过细;B.金属液与型砂发生化学反应;C.浇注速度过慢;D.冒口过高

【参考答案】B

【解析】粘砂是高温金属液渗入砂粒间隙或与硅砂发生FeO-SiO?反应生成低熔点化合物,导致砂粒粘附于铸件表面。

16、下列哪种缺陷属于铸造内部缺陷?

A.飞边;B.凹坑;C.缩松;D.裂纹

【参考答案】C

【解析】缩松是凝固过程中补缩不良形成的微观孔洞群,位于铸件内部,需通过X射线或断面检查才能发现。

17、铸造工艺图中,机械加工余量符号通常用什么表示?

A.R;B.C;C.M;D.A

【参考答案】D

【解析】在铸造工艺图中,A代表机械加工余量,用于标注需后续加工的表面预留厚度,确保

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